機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。
     據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)"/>
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    機(jī)床傷害事故的安全操作

    ??來(lái)源:中國(guó)起重機(jī)械網(wǎng)??作者:admin
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         機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。
         據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
        1 機(jī)床傷害原因分析
    普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:
        (1) 無(wú)安全操作規(guī)程;
        (2) 無(wú)證操作;
        (3) 無(wú)防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;
        (4) 操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā)、未穿緊身工 作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
        (5) 啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;
        (6) 停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
        (7) 采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;
        (8) 機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
        (9) 機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
        (10) 使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);
        (11) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;
        (12) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長(zhǎng)的螺旋形切屑;
        (13) 操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;
        (14) 操作者隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;
        (15) 注意力不集中或思想過(guò)于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;
        (16) 未使用合適的手工具;
        (17) 工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
        (18) 將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;
        (19) 切屑在工作臺(tái)上堆積;
        (20) 金屬切屑飛濺;
        (21) 砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
        (22) 刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;
        (23) 操作方法不當(dāng)、用力過(guò)猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;
        (24) 電器設(shè)備絕緣不良;
        (25) 環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無(wú)通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。
        2  機(jī)床安全操作規(guī)程
        為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:
        2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。
        2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
        2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤,方可開車。
        2.4 開車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
        2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。
        2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
        2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。
        2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
        2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。
        2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。
        2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
        2.12 機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
        2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。
        2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
        2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。
        2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
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