一、概述

ZNW型圓網(wǎng)濃縮機(jī)用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮。它既適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮，也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設(shè)備相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，生產(chǎn)能力高，漿種適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。

本機(jī)按傳動部件設(shè)置的具**置，分為兩種排列方式，面向出漿端看轉(zhuǎn)鼓，傳動在右邊的為右，用字母“Y”表示，傳動在左邊的為左，用字母“Z”表示，如下圖所示；

二、工藝性能及技術(shù)參數(shù)

1、工藝性能：

圓網(wǎng)濃縮機(jī)的工藝性能與漿種、進(jìn)漿濃度、生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān)，在相同條件下，增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以提高生產(chǎn)能力，但出漿濃度也隨之降低。轉(zhuǎn)鼓線速15m2以下一般以38～57m/min；20m2以上一般以44～69m/min為宜，此時工藝性能如下表所列

2、主要技術(shù)參數(shù)：

三、結(jié)  構(gòu)

本機(jī)主要由槽體、轉(zhuǎn)鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動式噴水管密封裝置，傳動部件等組成(見附圖一)。

1、槽體：槽體支承著除傳動部分以外的所有部件，由鋼板和型鋼焊制而成，圓網(wǎng)槽形式基本是逆流式，網(wǎng)槽**與轉(zhuǎn)鼓**偏移15m2以下為80mm。20m2以上為100mm，漿料由位于網(wǎng)槽下部的進(jìn)漿口進(jìn)入槽體，并使一部分漿料直達(dá)網(wǎng)槽底部，可稀釋底部的濃漿，有利于消除積漿和漿料脫水上網(wǎng)，并設(shè)有一個出漿口和白水出口。白水排放水位可用閘板調(diào)節(jié)，以便控制網(wǎng)槽內(nèi)外的液位差。

2、轉(zhuǎn)鼓部分：轉(zhuǎn)鼓采用輪幅式外加聚丙乙稀注塑濾板的結(jié)構(gòu)，該濾板結(jié)構(gòu)采用了近年來國內(nèi)外行之有效的新技術(shù)，較以前使用的繞線式網(wǎng)籠具有重量輕、耐腐蝕、壽命長、易維修等優(yōu)點(diǎn)，轉(zhuǎn)鼓外面覆面網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的材料和規(guī)格由使用單位根據(jù)漿種及工藝條件自行選定和配制。作為制漿造紙行業(yè)過濾濃縮紙漿時，一般可選用40目/寸的尼龍網(wǎng)。

轉(zhuǎn)鼓輪幅固定于空心軸上，兩端支承于固定在槽體上的標(biāo)準(zhǔn)軸承座上。

轉(zhuǎn)鼓由電磁調(diào)速異步電機(jī)經(jīng)過三角膠帶及減速機(jī)之后帶動：用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇*轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。   ·

3、壓輥部分，在轉(zhuǎn)鼓上方安裝有壓輥，用以將上網(wǎng)的漿料進(jìn)行**強(qiáng)制脫水，隨即將脫水濃縮的漿料吸附在壓輥的包膠面上，經(jīng)過刮刀刮下，落入出料槽，經(jīng)出漿口排出。壓輥對轉(zhuǎn)鼓的壓力一般控制在40N/cm左右，可根據(jù)漿種、漿層厚度通過調(diào)節(jié)支承彈簧長度，來選擇合適的壓輥線壓。利用槽體上的滑漿板，可將漿料引出漿槽。

4、洗網(wǎng)裝置，洗網(wǎng)裝置采用擺動式洗網(wǎng)噴水管，用小型減速電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，可提高濃縮機(jī)網(wǎng)面的清潔效果，從而提高了濃縮效率。

四、安裝調(diào)整

1、按基礎(chǔ)圖用鋼筋混凝上澆灌設(shè)備基礎(chǔ)(見附圖二)

2、基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后，將槽體整體吊運(yùn)安裝在基礎(chǔ)上，根據(jù)槽體的**線位置找正調(diào)整，在轉(zhuǎn)鼓上按放直尺用二級精度水平儀檢查機(jī)器的橫向水平度，其允差為0.10/1000調(diào)平后向地腳螺栓預(yù)留孔中澆灌混凝土，**固定好地腳螺栓。

3、槽體安裝完畢后，即可安裝緊固轉(zhuǎn)鼓、壓輥、噴水管、刮刀、密封裝置等部分。

4、將減速器和減速器底板組裝在一起，與轉(zhuǎn)鼓主軸找正后，灌漿固定地腳螺栓。電機(jī)在減速器安裝后，通過皮帶輪，三角膠帶找正，固定電機(jī)底板，安裝電機(jī)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)使用

1、檢查所有連接螺栓是否緊固。

2、檢查各潤滑點(diǎn)，應(yīng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

3、轉(zhuǎn)鼓與壓輥用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4、轉(zhuǎn)鼓出白水端的動密封圈與槽壁上的靜密圈的軸向間隙應(yīng)為5mm左右，沒有相碰現(xiàn)象，同軸度應(yīng)符合要求。

5、調(diào)節(jié)密封帶端部彈簧，使密封帶松緊適中，密封良好。

6、用手轉(zhuǎn)動三角帶輪數(shù)圈，檢查傳動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有異聲。

7、三角帶松緊調(diào)節(jié)適中，安上防護(hù)罩。

8、機(jī)內(nèi)不得有雜物。

9、電器處于正常狀態(tài)。

10、檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向，如不正確應(yīng)重新接好電路。

11、加水運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，注意以下各項：

(1)槽體不得有明顯的搖擺或振動現(xiàn)象。

(2)各運(yùn)動零部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常噪音，各潤滑點(diǎn)無漏油現(xiàn)象。

(3)電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)速性能良好。

(4)軸承溫升不超過20℃。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正常使用。

六、注意事項

1、開機(jī)進(jìn)漿時，進(jìn)漿量要從少到多逐漸增加，嚴(yán)禁任何石塊、金屬等堅硬雜物掉入網(wǎng)槽內(nèi)，以免損壞轉(zhuǎn)鼓。

2、注意進(jìn)漿濃度，出漿濃度是否在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。

3、經(jīng)常觀察白水濁度，必要時檢查白水纖維含量，應(yīng)使密封帶性能處于正常狀態(tài)。

4、注意上網(wǎng)漿層厚度，壓輥工作狀況有異常時，應(yīng)及時調(diào)整。

5、定期清洗，并從排污口排盡沉積雜物。

6、如果需要長時間停機(jī)時，必須及時沖洗干凈。

七、設(shè)備的維護(hù)

1、設(shè)備不允許露天存放，其中包膠輥的適宜貯存溫度為0－40℃，在0℃以下貯存時，應(yīng)采取保溫措施。

   2，定期洗刷修補(bǔ)，經(jīng)常保持濾網(wǎng)清潔，無破損，若采用熱縮性尼龍網(wǎng)時，則不得用蒸氣沖網(wǎng)。

   3，按潤滑規(guī)程要求，加油潤滑，本設(shè)備的潤滑規(guī)程如下：

八、易損件目錄

注：本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)權(quán)，恕不另行通知。