一、概述

ZNW型圓網(wǎng)濃縮機用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮。它既適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮，也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設備相比，具有設備結構簡單，安裝維修方便，生產(chǎn)能力高，漿種適應性廣等優(yōu)點，為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。

本機按傳動部件設置的具**置，分為兩種排列方式，面向出漿端看轉鼓，傳動在右邊的為右，用字母“Y”表示，傳動在左邊的為左，用字母“Z”表示，如下圖所示；

二、工藝性能及技術參數(shù)

1、工藝性能：

圓網(wǎng)濃縮機的工藝性能與漿種、進漿濃度、生產(chǎn)操作中所控制的轉鼓內外液位差及轉鼓的轉速有關，在相同條件下，增加轉鼓轉速在一定范圍內可以提高生產(chǎn)能力，但出漿濃度也隨之降低。轉鼓線速15m2以下一般以38～57m/min；20m2以上一般以44～69m/min為宜，此時工藝性能如下表所列

2、主要技術參數(shù)：

三、結  構

本機主要由槽體、轉鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動式噴水管密封裝置，傳動部件等組成(見附圖一)。

1、槽體：槽體支承著除傳動部分以外的所有部件，由鋼板和型鋼焊制而成，圓網(wǎng)槽形式基本是逆流式，網(wǎng)槽**與轉鼓**偏移15m2以下為80mm。20m2以上為100mm，漿料由位于網(wǎng)槽下部的進漿口進入槽體，并使一部分漿料直達網(wǎng)槽底部，可稀釋底部的濃漿，有利于消除積漿和漿料脫水上網(wǎng)，并設有一個出漿口和白水出口。白水排放水位可用閘板調節(jié)，以便控制網(wǎng)槽內外的液位差。

2、轉鼓部分：轉鼓采用輪幅式外加聚丙乙稀注塑濾板的結構，該濾板結構采用了近年來國內外行之有效的新技術，較以前使用的繞線式網(wǎng)籠具有重量輕、耐腐蝕、壽命長、易維修等優(yōu)點，轉鼓外面覆面網(wǎng)，轉鼓面網(wǎng)的材料和規(guī)格由使用單位根據(jù)漿種及工藝條件自行選定和配制。作為制漿造紙行業(yè)過濾濃縮紙漿時，一般可選用40目/寸的尼龍網(wǎng)。

轉鼓輪幅固定于空心軸上，兩端支承于固定在槽體上的標準軸承座上。

轉鼓由電磁調速異步電機經(jīng)過三角膠帶及減速機之后帶動：用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇*轉鼓轉速。   ·

3、壓輥部分，在轉鼓上方安裝有壓輥，用以將上網(wǎng)的漿料進行**強制脫水，隨即將脫水濃縮的漿料吸附在壓輥的包膠面上，經(jīng)過刮刀刮下，落入出料槽，經(jīng)出漿口排出。壓輥對轉鼓的壓力一般控制在40N/cm左右，可根據(jù)漿種、漿層厚度通過調節(jié)支承彈簧長度，來選擇合適的壓輥線壓。利用槽體上的滑漿板，可將漿料引出漿槽。

4、洗網(wǎng)裝置，洗網(wǎng)裝置采用擺動式洗網(wǎng)噴水管，用小型減速電機單獨驅動，可提高濃縮機網(wǎng)面的清潔效果，從而提高了濃縮效率。

四、安裝調整

1、按基礎圖用鋼筋混凝上澆灌設備基礎(見附圖二)

2、基礎經(jīng)養(yǎng)生期后，將槽體整體吊運安裝在基礎上，根據(jù)槽體的**線位置找正調整，在轉鼓上按放直尺用二級精度水平儀檢查機器的橫向水平度，其允差為0.10/1000調平后向地腳螺栓預留孔中澆灌混凝土，**固定好地腳螺栓。

3、槽體安裝完畢后，即可安裝緊固轉鼓、壓輥、噴水管、刮刀、密封裝置等部分。

4、將減速器和減速器底板組裝在一起，與轉鼓主軸找正后，灌漿固定地腳螺栓。電機在減速器安裝后，通過皮帶輪，三角膠帶找正，固定電機底板，安裝電機。

五、運轉使用

1、檢查所有連接螺栓是否緊固。

2、檢查各潤滑點，應潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

3、轉鼓與壓輥用手旋轉應輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4、轉鼓出白水端的動密封圈與槽壁上的靜密圈的軸向間隙應為5mm左右，沒有相碰現(xiàn)象，同軸度應符合要求。

5、調節(jié)密封帶端部彈簧，使密封帶松緊適中，密封良好。

6、用手轉動三角帶輪數(shù)圈，檢查傳動部件是否運轉靈活，不得有異聲。

7、三角帶松緊調節(jié)適中，安上防護罩。

8、機內不得有雜物。

9、電器處于正常狀態(tài)。

10、檢查轉鼓的旋轉方向，如不正確應重新接好電路。

11、加水運轉20分鐘，注意以下各項：

(1)槽體不得有明顯的搖擺或振動現(xiàn)象。

(2)各運動零部件運轉平穩(wěn)，無不正常噪音，各潤滑點無漏油現(xiàn)象。

(3)電磁調速電機調速性能良好。

(4)軸承溫升不超過20℃。

12、運轉正常后，方可投入正常使用。

六、注意事項

1、開機進漿時，進漿量要從少到多逐漸增加，嚴禁任何石塊、金屬等堅硬雜物掉入網(wǎng)槽內，以免損壞轉鼓。

2、注意進漿濃度，出漿濃度是否在工藝規(guī)定范圍之內。

3、經(jīng)常觀察白水濁度，必要時檢查白水纖維含量，應使密封帶性能處于正常狀態(tài)。

4、注意上網(wǎng)漿層厚度，壓輥工作狀況有異常時，應及時調整。

5、定期清洗，并從排污口排盡沉積雜物。

6、如果需要長時間停機時，必須及時沖洗干凈。

七、設備的維護

1、設備不允許露天存放，其中包膠輥的適宜貯存溫度為0－40℃，在0℃以下貯存時，應采取保溫措施。

   2，定期洗刷修補，經(jīng)常保持濾網(wǎng)清潔，無破損，若采用熱縮性尼龍網(wǎng)時，則不得用蒸氣沖網(wǎng)。

   3，按潤滑規(guī)程要求，加油潤滑，本設備的潤滑規(guī)程如下：

八、易損件目錄

注：本公司擁有產(chǎn)品設計改進權，恕不另行通知。