聚氨酯保溫管應在設計和施工**別注意以下幾個問題：1、一定要真正理解供熱管道直埋敷設方式分為有彌補直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式，設計和施工中。確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應用場所，以便在設計上合理選用，施工上安全、可靠、經濟。2、進場后認真進行檢驗，施工前必需對生產的廠家進行調研。對不合格的保溫管拒絕使用。3、聚氨酯保溫管焊接是一項保證工程質量的關鍵工作，在管道施工中。4、各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命。如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應認真施工，確保施工質量5、滿足打壓條件下，必需重視管道的打壓。首先進行灌水排凈空氣，然后分兩步做：穩壓10分內無滲漏。強度試驗：把管道內的壓力升至作壓力的1．5倍后；用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，嚴密性試驗：把管內的壓力降至工作壓力時，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即為合格；應按規范要求做好試壓記錄。6、因保溫管埋于地下，工程驗收。絕大部分屬于隱蔽工程，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以后的使7、接頭，回填土應在管道試壓。竣工丈量，清掃完畢后方可進行，且必需按聚氨酯保溫管施工特點回填規定厚度砂子，千萬不可偷工減料。8、必需引起足夠重視。現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，現場接頭保溫施工。這一項內容是聚氨酯保溫管道施工特有的，施工質量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現場發泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不論采用哪種方法施工，都不能出現環形空間，開裂、脫層等缺陷，維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。

     高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好czghgy，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和**管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。聚氨酯保溫管高密度聚乙烯外殼、聚氨酯保溫管玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

 

     地溝或架空敷設具有節約能源、降低造價、占地少、施工方便、美化環境等優點，近年來得到長足發展。不僅在北方，而且在南方高水位地區也在普通推廣。可見，隨著我國能源政策及可持續發展戰略的不斷深入，聚氨酯保溫管熱網節能新技術—高溫蒸汽管道直埋敷設技術的研究、開發和利用必將蓬勃發展。聚氨酯保溫管?聚氨酯直埋保溫管絕熱性能強，可以保證內部運輸物質溫度不受外界變化，在冬天耐寒性能好。聚氨酯直埋保溫管的隔音性能十分好，避免運輸時候液體在管道流過的聲音擾民。與此同時聚氨酯直埋保溫管能夠做到防腐，并且不吸水，聚氨酯保溫管使得管道安裝位置不受限制，可以使用在各個地點。聚氨酯直埋保溫管施工起來簡便快捷，效率高，減少資金成本投入。聚氨酯直埋保溫管用于熱損耗低，聚氨酯保溫管能夠節約能源。

   　同目前流行的塑料管材相比，UHMWPE管材抗內壓能力**，且抗應力開裂能力為普通聚乙烯的200倍，交聯聚乙烯的4倍，能滿足管材長期使用的要求。

　　UHMWPE在外力的作用下極易形成剪切帶，能吸收大量沖擊能，故而沖擊性能居塑料之首。低溫沖擊性能尤其優越，甚至在液氮溫區（-196*C）仍能保持一定的韌性。這一特點使其在寒冷的地區和意外沖擊的作用下，不會發生脆性斷裂，再加上良好的保溫性，增加了UHMWPE管材使用的安全性。

　　優異的性能，因而在交通運輸、農業、采礦、化工、機械、建筑、造紙、紡織、食品、醫療、體育等領域有廣泛用途。

　　UHMWPE管材在糧食加工業的用途：主要用于固體糧食的輸送，如小麥、大米、谷物等。現在大多數糧倉及糧食加工廠均使用鍍鋅鐵皮管，一般的。5mm壁厚的使用壽命只有2~3個月，因此迫切需一種耐磨并具有自潤滑性材料制成的管材來代替現正使用的鐵皮管，**的材料**是超高分子量聚乙烯。北京面粉二廠采用超高分子量聚乙烯管材替代鐵皮管，耐磨性提高了7~10倍，而且減少了噪音，改善了環境，避免了靜電爆炸的危險，深受糧食加工行業的歡迎。現在全國大、中型面粉加工廠有2500多家，小型面粉廠上萬家。另外稻米、雜糧、飼料加工廠粗略估計也有幾千家。每個糧食加工廠都有成百上千米管路，因此可以看到在糧食加工業的應用市場十分可觀。同時由于UHMWPE可接觸食品，因此也適于食鹽和砂糖等的輸送。

　　礦粉、礦漿、沙石及電廠灰渣的輸送：UHMWPE由于極高的耐磨性、自潤滑性和耐腐蝕性，特別適合于煤粉、礦粉及固液混合漿狀物的輸送。普通鋼管用于輸送選礦廠的煤粉、磁鐵粉等重介質，由于磨損嚴重，平均每4個月**要更換一次，如果采用UHMWPE管材，壽命將大大增加。因此UHMWPE除了應用于煤礦，還可應用于鐵礦、錳礦等黑色金屬礦業；銅礦、金礦、鉬礦等有色金屬礦業，石墨礦、石灰礦、鋁土礦、石膏礦等非金屬礦業。UHMWPE管材也非常適合水利航運郜門航道（海航、江航及河航）碼頭清理泥沙所需的抽送管路等。由于其不結垢性也特別適用于火力發電廠的煤粉、灰渣的輸送管路，以取代原有的金屬管道或其它塑料管道。

　　特殊的塑料管制品：可將UHMWPE制成厚壁管材，然后分切成各種套筒，主要用于替代礦山皮帶運輸機中的托輥S其銅質軸承。

　　由于礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等經常進入軸承內，造成運轉不靈活，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。因此軸承用量非常大，**煤炭系統來說，每生產1萬噸煤約消耗1.5萬個軸承。皮帶機的日常維護主要是更換托輥，而托輥的維護主要是更換軸承。如果這些軸承都采用UHMWPE制作，由UHMWPE的高耐磨性和高自潤滑性，可大大簡化皮帶機托輥的結構，安裝維護非常方便，每年可為煤炭行業節省大筆費用。如今，國內原煤產量已突破12億噸/年，這是一個很大的市場。

　　性能如此優異，用途如此廣泛的高分子材料產業化40多年以來，全世界總產量卻不到10萬噸，其原因何在，**在于UHMWPE分子量極高，由于大分子鏈間的無規纏結使其對熱運動反應遲緩，表現為熔體粘度極高，為l8Pa.s，流動性極差，臨界剪切速率低，容易產生熔體破裂等缺陷，使得UHMWPE難以用常規的塑料加工技術進行加工成型。因而多年來從加工設備到UHMWPE原輔材料的改性研究一直十分活躍，本文僅**這一領域國內取得的**出色的成果介紹如下。

　　材生戶故術UHMWPE管材首先由北京市塑料研究所用推壓法擠出成型。90年代初，阜新紅旗塑料機械廠在引進德國聚四氟乙烯立式推壓機的基礎上改進、開發成功STJ系列超高分子量聚乙烯管材立式推壓機，可以生產**直徑400mm，壁厚3mm~25mm的UHMWPE管材，其產量可以達到8kg/h，并且聚得了銷售10臺推壓機的業績。但是人們并不滿足于這種低效率的生產方式，有不少單位投入力量，開發UHMWPE管材的螺桿擠出成型技術，這需要材料改性和設備改進同時進行，即一方面要改善UHMWPE的流動性能，使之能進行擠出加工，另一方面則需設廿特殊的擠出機、機頭S冷卻定型系統，以適應這些經過改性而又不太容易擠出成型的材料的要求。