行業(yè)首發(fā)！河鋼新一代提釩轉(zhuǎn)爐全自動智能控制技術(shù)上線

        近來，承德釩鈦150噸提釩轉(zhuǎn)爐順利完成整個提釩過程操作，標志著其自主研制的“提釩轉(zhuǎn)爐全自動智能操控體系”正式運行。該體系完成了“提釩供氧-過程加料-終點判別-氧槍提高-轉(zhuǎn)爐出鋼”全流程自動操控，形成了行業(yè)首發(fā)的新一代提釩轉(zhuǎn)爐全自動智能操控技能，為轉(zhuǎn)爐提釩標準化、智能化操控供給了數(shù)字化支撐。

承德釩鈦在產(chǎn)線推進新一代數(shù)字信息技能與鋼鐵工藝流程、操作技能、運營管理的深度交融，立足釩鈦新材料工業(yè)鏈條實際，運用現(xiàn)代理念和先進技能，進一步發(fā)掘和釋放產(chǎn)線潛能，通過應(yīng)用大局體系的工藝設(shè)計理念，處理產(chǎn)線技能難題，推進全流程智能操控水平跨上新臺階。

技能研制過程中，攻關(guān)團隊完成了基于熱力學(xué)和專家經(jīng)歷相結(jié)合的靜態(tài)模型、基于煙氣分析體系終點自動判別和自動提槍的動態(tài)模型等四個主模型，以及數(shù)據(jù)采集分析模塊、KPI可視化模塊等功能模塊的開發(fā)。在體系試運行階段，攻關(guān)團隊繼續(xù)對體系進行優(yōu)化改進，促進模型對產(chǎn)線雜亂條件的適應(yīng)性得到不斷提高，有用處理了由人工操作導(dǎo)致的半鋼條件波動性大等技能難題，完成了轉(zhuǎn)爐提釩由傳統(tǒng)人工操作向全自動智能化操控的新跨過。