智慧煉鋼！山西建龍解鎖煉鋼生產(chǎn)“加速度”

        近來，山西建龍自主開發(fā)的主動出坯體系和熔劑主動上料體系，在該公司3號連鑄機(jī)成功上線運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)志著其在連鑄智能化轉(zhuǎn)型道路上又邁出堅(jiān)實(shí)的一步。

為處理現(xiàn)場工人操作難度大、勞動強(qiáng)度高級問題，山西建龍從2023年6月便開端謀劃打造主動出坯體系和熔劑主動上料體系，希望通過先進(jìn)的主動化設(shè)備，完結(jié)出產(chǎn)流程的優(yōu)化和升級。

主動出坯體系

該體系在原有設(shè)備基礎(chǔ)上添加了視覺體系和激光檢測設(shè)備，完結(jié)了對鑄坯和移坯車等設(shè)備的精準(zhǔn)盯梢定位。

該體系具備正常移坯、5+1移坯、趕節(jié)奏移坯和鑄坯直接下線等多種主動移坯形式，可根據(jù)不同的出產(chǎn)節(jié)奏和下線形式進(jìn)行靈敏切換，大大提高了出坯功率。一起，完結(jié)輥道體系、翻鋼機(jī)、移坯車和冷床之間相互聯(lián)鎖，即使某一體系不在主動出坯狀況，也能保障安全連鎖，確保設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。

熔劑主動上料體系

該體系通過添加皮帶稱重設(shè)備和料位檢測等設(shè)備，完結(jié)了熔劑的精準(zhǔn)主動上料。體系能夠主動計(jì)算每一批次上料的物料名稱、數(shù)量、時(shí)刻等信息，并存儲在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和出產(chǎn)管理。這一改造不只降低了職工的勞動強(qiáng)度，還提高了上料功率和準(zhǔn)確性。

據(jù)計(jì)算，主動出坯和主動上料體系的投用，使得原本需要多人合作完結(jié)的作業(yè)崗位，現(xiàn)在僅需一人即可完結(jié)，在大幅提高出產(chǎn)功率的一起，還將完結(jié)年創(chuàng)效45萬元以上。

除了這兩個(gè)項(xiàng)目外，山西建龍還活躍開發(fā)改造了其他一系列現(xiàn)場設(shè)備，如板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器和扇形段保護(hù)體系、除塵風(fēng)機(jī)的主動卸灰體系等，不斷推動企業(yè)向智能化、主動化方向邁進(jìn)，持續(xù)為煉鋼出產(chǎn)提供“加速度”。

未來，山西建龍將圍繞集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，活躍培育新質(zhì)出產(chǎn)力，不斷提高企業(yè)中心競爭力，為推動企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量開展奉獻(xiàn)更多力氣。