廣西承擔的國家重大短板裝備項目取得新進展

2400mm氣墊式接連熱處理出產線在南南鋁加工正式焚燒發動

7月1日，在廣西出資集團所屬企業廣西南南鋁加工有限公司冷軋制作中心現場，一條長達323米的氣墊式熱處理出產線貫穿西東、引人矚目，鋁材在首臺套國產自主研制的氣墊爐里平穩地出產。

當天，國家嚴重短板配備項目2400mm氣墊式接連熱處理出產線在南南鋁加工正式焚燒發動，標志著我區承當的國家嚴重短板配備項目獲得階段性發展。據了解，該氣墊式接連熱處理出產線是我國第一條自主研制、設計、制作的高品質鋁合金板帶材接連熱處理出產線，突破了我國在中心設備氣墊式熱處理配備制作方面的“卡脖子”難題，實現自主創新。“這條出產線正式投產后，將為咱們公司添加年產量5萬噸的高端鋁材產能，大約新增年產值15億元，為南南鋁加工上規增效提供有力支撐，也為廣西鋁工業的高質量發展貢獻力量。”南南鋁加工總工程師余鳳智告知記者。

自2019年項目發動研制以來，技能團隊還接連霸占了“寬幅金屬帶材氣墊漂浮氣體動力學特性及動態平衡漂浮機制”“強對流傳熱特性以及空氣流動分配機制”“高強耐蝕鋁合金高溫帶材快速移動接連淬火”“鋁合金轎車板無鉻外表鈍化”“大型帶材接連熱處理及外表處理整線智能工藝控制系統”等難題，順利實現了接連固溶、淬火、拉彎矯直、外表處理、清洗、切邊、預時效、涂油等八大功用測驗。

“這條氣墊式接連熱處理出產線建成投產，將打破國外對鋁合金薄板熱處理出產線關鍵設備的壟斷，添補我國高外表質量、高性能鋁合金板帶材熱處理配備空白，意義嚴重。”東北大學軋制技能及連軋自動化國家重點實驗室博士生導師，廣西先進鋁加工創新中心總經理李勇介紹道。

當時，南南鋁加工正大力推進傳統鋁工業高端化、智能化、綠色化發展。“咱們將以2400mm氣墊式接連熱處理出產線焚燒發動為新的起點，助力自治區鋁全工業鏈強鏈補鏈延鏈，打造廣西工業振興、工業興起的標桿企業。”余鳳智表示。(來源：廣西日報記者/喬曉瑩)

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