全國
手機(jī)版|
關(guān)注公眾號|
下載手機(jī)APP 原標(biāo)題：國內(nèi)單流程規(guī)劃最大煉化一體化項(xiàng)目昨投產(chǎn)
年加工原油才能達(dá)1600萬噸
?
5月16日上午，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目榜首批中心主設(shè)備在連云港徐圩新區(qū)投料開車成功，這標(biāo)志著國內(nèi)單流程規(guī)劃最大的煉化一體化項(xiàng)目正式投產(chǎn)。
盛虹煉化一體化項(xiàng)目總投資約677億元，年加工原油才能1600萬噸，此次投料開車設(shè)備主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾設(shè)備，輔佐開工設(shè)備為硫磺收回設(shè)備、火炬氣脫硫設(shè)備、相關(guān)公輔及儲(chǔ)運(yùn)體系。
“作為國家《石化工業(yè)規(guī)劃布局方案》重點(diǎn)支撐推進(jìn)項(xiàng)目，盛虹煉化一體化項(xiàng)目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項(xiàng)目。”盛虹煉化一體化總經(jīng)理于會(huì)泳介紹，在工藝技術(shù)和設(shè)備選型上，該項(xiàng)目始終聚集世界前沿，高標(biāo)準(zhǔn)布局建造，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比從50%左右提高到70%以上。
項(xiàng)目擁有國內(nèi)最大直徑塔器、單體最重固定床反應(yīng)器、最大規(guī)劃常減壓蒸餾設(shè)備、裂解爐等多項(xiàng)榜首。其間，1600萬噸/年常減壓蒸餾設(shè)備、蠟油加氫裂化設(shè)備國內(nèi)單套規(guī)劃最大;對二甲苯設(shè)備為國內(nèi)首次引入兩段式重漿化收回工藝，也是現(xiàn)在全球規(guī)劃最大的單系列對二甲苯設(shè)備;項(xiàng)目還擁有國內(nèi)規(guī)劃總量最大的3×310萬噸/年接連重整設(shè)備，并在關(guān)鍵技術(shù)上完成了徹底自主化。
項(xiàng)目安全環(huán)保投入高達(dá)110億元，占總投資16%，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)性及能耗排放目標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)過聯(lián)合設(shè)備上下流一體化生產(chǎn)，完成“三廢”再生循環(huán)使用，大幅下降能耗和廢氣排放，中水回用率到達(dá)85%;乙烯設(shè)備立異采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵體系，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO_2排放200萬噸/年，相當(dāng)于栽樹2000萬棵。
“項(xiàng)目投產(chǎn)后，打通原油煉化與高端化工的工業(yè)鏈條，極大彌補(bǔ)烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國產(chǎn)供應(yīng)率;另一方面，項(xiàng)目依托自主可控的‘原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料’高端工業(yè)鏈，可完成80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化工業(yè)基地內(nèi)互供，對擴(kuò)大內(nèi)需、下降世界市場依賴度，加快構(gòu)成國內(nèi)世界雙循環(huán)大格式將起到強(qiáng)力助推作用。”連云港徐圩新區(qū)管委會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表明，依托該項(xiàng)目豐富的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)能，可與下流工業(yè)構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部工業(yè)鏈完善、市場競爭力強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)的世界級新能源新材料工業(yè)集群。(來源：新華日報(bào)付奇趙芳)
標(biāo)簽：
煉化一體化項(xiàng)目
（免費(fèi)聲明：
1、本網(wǎng)站中的文章（包含轉(zhuǎn)貼文章）的版權(quán)僅歸原作者一切，若作者有版權(quán)聲明的或文章從其它網(wǎng)站轉(zhuǎn)載而附帶有原一切站的版權(quán)聲明者，其版權(quán)歸屬以附帶聲明為準(zhǔn)。
2、本網(wǎng)站轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)的資訊內(nèi)容及文章，咱們會(huì)盡或許注明出處，但不掃除來源不明的情況。如果您覺得侵犯了您的權(quán)益，請告訴咱們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導(dǎo)致的任何法律爭議和后果，本站不承擔(dān)任何職責(zé)。
3、本網(wǎng)站所轉(zhuǎn)載的資訊內(nèi)容，僅代表作者自己的觀點(diǎn)，與本網(wǎng)站立場無關(guān)。
4、如有問題可聯(lián)絡(luò)導(dǎo)航網(wǎng)編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
年加工原油才能達(dá)1600萬噸
?
5月16日上午，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目榜首批中心主設(shè)備在連云港徐圩新區(qū)投料開車成功，這標(biāo)志著國內(nèi)單流程規(guī)劃最大的煉化一體化項(xiàng)目正式投產(chǎn)。
盛虹煉化一體化項(xiàng)目總投資約677億元，年加工原油才能1600萬噸，此次投料開車設(shè)備主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾設(shè)備，輔佐開工設(shè)備為硫磺收回設(shè)備、火炬氣脫硫設(shè)備、相關(guān)公輔及儲(chǔ)運(yùn)體系。
“作為國家《石化工業(yè)規(guī)劃布局方案》重點(diǎn)支撐推進(jìn)項(xiàng)目，盛虹煉化一體化項(xiàng)目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項(xiàng)目。”盛虹煉化一體化總經(jīng)理于會(huì)泳介紹，在工藝技術(shù)和設(shè)備選型上，該項(xiàng)目始終聚集世界前沿，高標(biāo)準(zhǔn)布局建造，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比從50%左右提高到70%以上。
項(xiàng)目擁有國內(nèi)最大直徑塔器、單體最重固定床反應(yīng)器、最大規(guī)劃常減壓蒸餾設(shè)備、裂解爐等多項(xiàng)榜首。其間，1600萬噸/年常減壓蒸餾設(shè)備、蠟油加氫裂化設(shè)備國內(nèi)單套規(guī)劃最大;對二甲苯設(shè)備為國內(nèi)首次引入兩段式重漿化收回工藝，也是現(xiàn)在全球規(guī)劃最大的單系列對二甲苯設(shè)備;項(xiàng)目還擁有國內(nèi)規(guī)劃總量最大的3×310萬噸/年接連重整設(shè)備，并在關(guān)鍵技術(shù)上完成了徹底自主化。
項(xiàng)目安全環(huán)保投入高達(dá)110億元，占總投資16%，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)性及能耗排放目標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)過聯(lián)合設(shè)備上下流一體化生產(chǎn)，完成“三廢”再生循環(huán)使用，大幅下降能耗和廢氣排放，中水回用率到達(dá)85%;乙烯設(shè)備立異采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵體系，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO_2排放200萬噸/年，相當(dāng)于栽樹2000萬棵。
“項(xiàng)目投產(chǎn)后，打通原油煉化與高端化工的工業(yè)鏈條，極大彌補(bǔ)烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國產(chǎn)供應(yīng)率;另一方面，項(xiàng)目依托自主可控的‘原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料’高端工業(yè)鏈，可完成80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化工業(yè)基地內(nèi)互供，對擴(kuò)大內(nèi)需、下降世界市場依賴度，加快構(gòu)成國內(nèi)世界雙循環(huán)大格式將起到強(qiáng)力助推作用。”連云港徐圩新區(qū)管委會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表明，依托該項(xiàng)目豐富的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)能，可與下流工業(yè)構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部工業(yè)鏈完善、市場競爭力強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)的世界級新能源新材料工業(yè)集群。(來源：新華日報(bào)付奇趙芳)
標(biāo)簽：
煉化一體化項(xiàng)目
（免費(fèi)聲明：
1、本網(wǎng)站中的文章（包含轉(zhuǎn)貼文章）的版權(quán)僅歸原作者一切，若作者有版權(quán)聲明的或文章從其它網(wǎng)站轉(zhuǎn)載而附帶有原一切站的版權(quán)聲明者，其版權(quán)歸屬以附帶聲明為準(zhǔn)。
2、本網(wǎng)站轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)的資訊內(nèi)容及文章，咱們會(huì)盡或許注明出處，但不掃除來源不明的情況。如果您覺得侵犯了您的權(quán)益，請告訴咱們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導(dǎo)致的任何法律爭議和后果，本站不承擔(dān)任何職責(zé)。
3、本網(wǎng)站所轉(zhuǎn)載的資訊內(nèi)容，僅代表作者自己的觀點(diǎn)，與本網(wǎng)站立場無關(guān)。
4、如有問題可聯(lián)絡(luò)導(dǎo)航網(wǎng)編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
