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下載手機APP 機器“提智”，職工減負，企業經過“智變”引發“突變”
曾經憂慮機器搶飯碗，現在盼著機器“高智商”
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站在企業視點來看，機器設備的迭代晉級是為企業出產經營服務，站在職工的態度來看，日常作業中的發明發明的使用，既能減輕人工擔負，又能體現崗位價值，從而激活了內部“立異因子”，企業“智力”不斷攀升。
“智能化改造帶來的直接結果是，職工的擔負不斷減輕，公司效益快速增長。”提起公司正在施行的智能化改造，重慶安德瑞源科技有限公司技能主管黃科博士自豪地告知記者，公司已經完結了基于主動化、數字化、智能化三個層次的技能晉級改造，現在正在探究第四輪深度智能化改造。
在疫情防控常態化背景下,企業出產過程中人員聚集危險是防控難點，而工業技改項目和依托智能化晉級建造的智能工廠則防止了工人扎堆，成為疫情防控和下降企業本錢的一大優勢。尤其是近年來跟著大數據、智能化的發展，越來越多的企業嘗到了智能化帶來的“甜頭”，紛紛按下“智造”加快鍵。這些企業在提“智”增效推進“突變”的過程中，還激活了內部“立異因子”，讓職工擔負繼續減輕，企業“智力”不斷攀升。
身上“重擔”減輕了
安德瑞源于2017年入駐重慶高新區，是一家集增材制作(即3D打印)設計、工藝開發、設備研制、粉末出產、打印服務的專業化立異型公司。
“3D打印本就屬于數字制作、智能制作的領域，由于國內起步較晚，公司第一代自主研制出產的打印設備，只能稱為‘半智能’。”黃科說，智能制作本應是機器做“主角”，人工當“副角”，但公司建立之初，出產制作流程仍需求很多人工。
該公司的3D打印工程師羅令龍介紹，曾經打印設備時需求人工在出產現場巡視，用以防止設備毛病或打印粉末不足的發生。在為機器添加粉末過程中，需求將至少50公斤重的粉末，添加到2米多高的設備頂部粉罐，不只功率低還容易發生安全事故。羅令龍自嘲道：“他人都說工程師是干技能活的，沒想到成了干苦力的。”
現在，跟著企業研制立異的不斷晉級，質料添加也完結了主動化，羅令龍身上的“重擔”減輕了。
羅令龍還告知記者，公司在進行設備晉級改造前，工人們節假日也需求守在設備周圍“看著機器不出毛病”。本年上半年，該公司進行提“智”改造時，加裝了長途監控和預警程序，相關人員能夠經過手機實時查看設備作業情況，若設備發生毛病，相關人員能在第一時刻收到報警信息。羅令龍說，本年“五一”和端午假期，公司出產現場無一人值勤，作業人員依托長途監控操作仍保證正常出產。
值得一提的是，日前重慶高新區變革發展局發布音訊，該區66家企業施行智能化改造，建成5個市級智能化工廠、11個市級數字化車間，推進企業整體出產功率進步72%，能源利用率進步17.5%，運營本錢和產品不良品率平均下降25.6%和55%。
“智變”驅動“突變”
在黃科看來，智能化改造是大勢所趨，改造的實質是經過“智變”驅動企業“突變”。
記者在安德瑞源公司的出產車間看見，數十臺打印設備正有序作業，數百平米的車間內，簡直見不到人影。
“咱們只需求把要打印產品的模型導入電腦，打印前進行設置，機器就主動作業，直到完結零部件打印。出產過程的各項數據也會傳輸到控制中心，告別了以往的人工巡查。”黃科說，曾經一名3D打印工程師只能盯著一臺機器，很多的時刻用在了機器出產“履歷表”的制作填寫上?，F在，一名工程師能夠負責看守多臺機器，不但節省了人力本錢，還提高了效益，同時借助視覺辨認和機器學習等先進技能，完結了打印過程的實時監控和質量保證。
在重慶，不只是安德瑞源這類立異型企業注重以“智變”驅動“突變”，一些傳統制作企業也按下了“智造”加快鍵。
重慶數碼模車身模具公司是一家主營車身大型內板件、結構件模具設計制作、沖焊零部件制作等事務企業。
“曾經工人們總憂慮機器搶飯碗，現在他們卻盼著機器的‘智商’更高。”該公司人力資源部部長周勇介紹說，“不久前，公司進行了焊接主動化改造，改造前，焊接工具粗笨且速度慢，工人工資較低。改造后，焊接作業開端由機器人完結，人工只需求上下料，1人可處理多臺機器人，這不只讓產能大幅上升，工人工資也提高了40%。”
該公司的“焊將”吳桂花告知記者，自從車間施行主動化改造后，她和工友再也不必拎著粗笨的焊鉗絡繹奔忙，也不必憂慮因自己操作失誤，造成材料浪費，給企業帶來損失。
“每天看著上下舞動的機械手臂，再回想曾經，那種滿意感無法用言語形容。”吳桂花說。
“立異因子”助企再晉級
施行智能化改造給企業帶來的最直接的“甜頭”是出產功率提高和本錢下降，但由此激活的企業內部的“立異因子”則讓企業“回甘無量”。
“增材制作的內在是數字制作、智能制作，這就要求企業保持立異生機。”黃科說，近年來，跟著公司設備的晉級迭代，出產經營繼續向好的同時也激發了團隊的立異生機，現在公司具有三十余項發明和實用新式專利，這些發明發明又給公司下一階段的晉級改造供給了支撐。
說話間，黃科拿出一個由3D打印出的白色盒子。“這是咱們正在出產的新一代3D打印設備上的零件，用于控制板卡(打印機“大腦”)的固定和保護，具有定制化、質量輕、通風好等特色。”他告知記者，該公司的新設備已使用了很多3D打印出的零部件，與上一代設備相較，新設備在穩定度、智能化程度等各方面均有很大提高。
羅令龍說，站在企業視點來看，機器設備的迭代晉級是為企業出產經營服務，站在職工的態度來看，日常作業中的發明發明的使用，既能減輕人工擔負，又能體現崗位價值。因而，大家對立異發明樂此不疲。
也正是由于激活了“立異因子”，安德瑞源公司的“智商”越來越高，其出產規模和行業影響力也日積月累。黃科透露，跟著企業的產能不斷擴大，當前廠房已不能滿意需求，現已物色好了新的駐地，很快就會搬遷曩昔。
“前幾輪改造晉級，咱們首要針對的是單臺機器，到新廠房后，咱們還將對出產經營的全鏈條進行智能化晉級，經過對使命、設備、資源、崗位集群化辦理，建立‘云工廠’，完結出產過程中各要素的準確監控和跨域調度即深度智能化。”黃科說。(來歷：工人日報記者黃仕強)
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“智能化改造帶來的直接結果是，職工的擔負不斷減輕，公司效益快速增長。”提起公司正在施行的智能化改造，重慶安德瑞源科技有限公司技能主管黃科博士自豪地告知記者，公司已經完結了基于主動化、數字化、智能化三個層次的技能晉級改造，現在正在探究第四輪深度智能化改造。
在疫情防控常態化背景下,企業出產過程中人員聚集危險是防控難點，而工業技改項目和依托智能化晉級建造的智能工廠則防止了工人扎堆，成為疫情防控和下降企業本錢的一大優勢。尤其是近年來跟著大數據、智能化的發展，越來越多的企業嘗到了智能化帶來的“甜頭”，紛紛按下“智造”加快鍵。這些企業在提“智”增效推進“突變”的過程中，還激活了內部“立異因子”，讓職工擔負繼續減輕，企業“智力”不斷攀升。
身上“重擔”減輕了
安德瑞源于2017年入駐重慶高新區，是一家集增材制作(即3D打印)設計、工藝開發、設備研制、粉末出產、打印服務的專業化立異型公司。
“3D打印本就屬于數字制作、智能制作的領域，由于國內起步較晚，公司第一代自主研制出產的打印設備，只能稱為‘半智能’。”黃科說，智能制作本應是機器做“主角”，人工當“副角”，但公司建立之初，出產制作流程仍需求很多人工。
該公司的3D打印工程師羅令龍介紹，曾經打印設備時需求人工在出產現場巡視，用以防止設備毛病或打印粉末不足的發生。在為機器添加粉末過程中，需求將至少50公斤重的粉末，添加到2米多高的設備頂部粉罐，不只功率低還容易發生安全事故。羅令龍自嘲道：“他人都說工程師是干技能活的，沒想到成了干苦力的。”
現在，跟著企業研制立異的不斷晉級，質料添加也完結了主動化，羅令龍身上的“重擔”減輕了。
羅令龍還告知記者，公司在進行設備晉級改造前，工人們節假日也需求守在設備周圍“看著機器不出毛病”。本年上半年，該公司進行提“智”改造時，加裝了長途監控和預警程序，相關人員能夠經過手機實時查看設備作業情況，若設備發生毛病，相關人員能在第一時刻收到報警信息。羅令龍說，本年“五一”和端午假期，公司出產現場無一人值勤，作業人員依托長途監控操作仍保證正常出產。
值得一提的是，日前重慶高新區變革發展局發布音訊，該區66家企業施行智能化改造，建成5個市級智能化工廠、11個市級數字化車間，推進企業整體出產功率進步72%，能源利用率進步17.5%，運營本錢和產品不良品率平均下降25.6%和55%。
“智變”驅動“突變”
在黃科看來，智能化改造是大勢所趨，改造的實質是經過“智變”驅動企業“突變”。
記者在安德瑞源公司的出產車間看見，數十臺打印設備正有序作業，數百平米的車間內，簡直見不到人影。
“咱們只需求把要打印產品的模型導入電腦，打印前進行設置，機器就主動作業，直到完結零部件打印。出產過程的各項數據也會傳輸到控制中心，告別了以往的人工巡查。”黃科說，曾經一名3D打印工程師只能盯著一臺機器，很多的時刻用在了機器出產“履歷表”的制作填寫上?，F在，一名工程師能夠負責看守多臺機器，不但節省了人力本錢，還提高了效益，同時借助視覺辨認和機器學習等先進技能，完結了打印過程的實時監控和質量保證。
在重慶，不只是安德瑞源這類立異型企業注重以“智變”驅動“突變”，一些傳統制作企業也按下了“智造”加快鍵。
重慶數碼模車身模具公司是一家主營車身大型內板件、結構件模具設計制作、沖焊零部件制作等事務企業。
“曾經工人們總憂慮機器搶飯碗，現在他們卻盼著機器的‘智商’更高。”該公司人力資源部部長周勇介紹說，“不久前，公司進行了焊接主動化改造，改造前，焊接工具粗笨且速度慢，工人工資較低。改造后，焊接作業開端由機器人完結，人工只需求上下料，1人可處理多臺機器人，這不只讓產能大幅上升，工人工資也提高了40%。”
該公司的“焊將”吳桂花告知記者，自從車間施行主動化改造后，她和工友再也不必拎著粗笨的焊鉗絡繹奔忙，也不必憂慮因自己操作失誤，造成材料浪費，給企業帶來損失。
“每天看著上下舞動的機械手臂，再回想曾經，那種滿意感無法用言語形容。”吳桂花說。
“立異因子”助企再晉級
施行智能化改造給企業帶來的最直接的“甜頭”是出產功率提高和本錢下降，但由此激活的企業內部的“立異因子”則讓企業“回甘無量”。
“增材制作的內在是數字制作、智能制作，這就要求企業保持立異生機。”黃科說，近年來，跟著公司設備的晉級迭代，出產經營繼續向好的同時也激發了團隊的立異生機，現在公司具有三十余項發明和實用新式專利，這些發明發明又給公司下一階段的晉級改造供給了支撐。
說話間，黃科拿出一個由3D打印出的白色盒子。“這是咱們正在出產的新一代3D打印設備上的零件，用于控制板卡(打印機“大腦”)的固定和保護，具有定制化、質量輕、通風好等特色。”他告知記者，該公司的新設備已使用了很多3D打印出的零部件，與上一代設備相較，新設備在穩定度、智能化程度等各方面均有很大提高。
羅令龍說，站在企業視點來看，機器設備的迭代晉級是為企業出產經營服務，站在職工的態度來看，日常作業中的發明發明的使用，既能減輕人工擔負，又能體現崗位價值。因而，大家對立異發明樂此不疲。
也正是由于激活了“立異因子”，安德瑞源公司的“智商”越來越高，其出產規模和行業影響力也日積月累。黃科透露，跟著企業的產能不斷擴大，當前廠房已不能滿意需求，現已物色好了新的駐地，很快就會搬遷曩昔。
“前幾輪改造晉級，咱們首要針對的是單臺機器，到新廠房后，咱們還將對出產經營的全鏈條進行智能化晉級，經過對使命、設備、資源、崗位集群化辦理，建立‘云工廠’，完結出產過程中各要素的準確監控和跨域調度即深度智能化。”黃科說。(來歷：工人日報記者黃仕強)
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