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水泥電動抗折機規程,DKZ-5000型,安全的保障
用作水泥或其它非金屬脆性材料試塊的 抗折強度測定。
主要技術參數：
1、*大試驗力
2、單杠桿時：1000N
3、雙杠桿時：5000N/6000N
4、示值精度：±1%
5、加載速率（雙杠桿）：50N/s 6、凈重：≈85kg
使用說明書:
一、機器用途
本試驗機主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關專業院?？蒲袉挝蛔鏊嘬浘毮z砂抗折強度檢驗用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強度檢驗。
本試驗機使用單杠桿時*大試驗力為1000N，使用雙杠桿時*大試驗力為5000N，試驗機標尺有專為水泥軟練膠砂抗折強度與抗折力的換算刻度，*大試驗力為1000N時，讀出值精確到0.4N及0.001Mpa，*大試驗力為5000N時讀出值精確到1N及0.005 Mpa。
二、機器主要技術參數
1.單杠桿試驗力比（上梁臂距比）(*大)10：1
2.雙杠桿試驗力比（下梁臂距比）(*大)50：1
3.*大力值：
單杠桿1000N
雙杠桿5000N
4.加荷速度：
單杠桿(10±1)N/s
雙杠桿(50±5)N/s
5.電動機型號SD-75
6.抗折夾具：
加荷輥及支撐輥直徑Φ10mm
支撐輥距100mm
拉架板間距46mm
7.示值相對誤差:＜±1%
8.感量：
雙杠桿時校正平衡，在杠桿水平離支點500mm處加荷1g。
杠桿傾角＞1/50
9.外形尺寸:1075mm×250mm×760mm
10.凈重:約85kg
三、機器的構造（參見附圖一）
本試驗機有底座(27)、立柱(25)、上梁(24)、長短拉桿（8）、（9）、大小杠桿（17）、（23）、揚角指示板（18）、抗折夾具（6）、游動砝碼（20）、大小平衡鉈（15）、（12）、傳動電機（10）、傳動絲桿（22）、及電器控制箱（28）等零部件組成。
四、機器的使用、調整及維護
本試驗機在無震動的環境中直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范圍內的試驗時（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內的試驗時（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯結于大杠桿（8）的短拉桿(9)和力承座(7)并將夾具上部借長拉桿（8）聯結于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對位置的底座(27)上的螺母(2)中。
試驗前,首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕(21)，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標(19)的零線對準標尺(26)的零線，放開按鈕后對準的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲（31），使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母（32）鎖緊置零觸頭螺絲(31)校對游標(19)與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調節置零觸頭螺絲,重復上述調整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合為止。
松開鎖緊螺母（14）及（16），移動大、小平衡鉈，使大杠桿（17）盡量處于平衡，然后擰動鎖緊螺釘，將大平衡鉈（15）鎖緊于大杠桿上，移動小平衡鉈（12）上的螺帽（13），使小平衡鉈移動，直至大杠桿完全平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鉈鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡鉈的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調好的平衡。將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板(5)由手感及目測對準，轉動夾具下面的手輪（1），使下拉架（3）上的加荷軸（4）與試體接觸，并繼續轉動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數據根據試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數值可在揚角指示板上讀出。（每格為2°）按電氣控制箱(28)上的起動按鈕,，電動機（10）立即轉動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關撞板(29)推動限位開關,斷開電動機電源,電動機立即停轉，此時便可以從游標的刻線與標尺讀出試體抗力或抗折強度值,至此一次試驗結束。
按下按鈕（21），即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復位，接著可做第二次試驗。
機器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運動，影響靈敏度，使用完畢應將機器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開關撞板必須調整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作，切忌調整在過早使限位開關動作的位置，以免撞壞限位開關。加載用的游動砝碼在杠桿上，未按下按鈕時不應有過大的左右竄動，使用久時，游動砝碼在絲桿上有明顯顫動現象時，可更換半螺母（圖號為500-01-03），若需要請即來廠購置。
當游動砝碼有竄動時，可按如下方法解決：
只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。
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