回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯耐火磚標(biāo)準(zhǔn)，WZP19回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯物料的滾落運動是由塌落運動轉(zhuǎn)化而來的，因此這里簡單描述回轉(zhuǎn)窯塌落的循環(huán)過程。回轉(zhuǎn)窯料層隨著窯的轉(zhuǎn)動而被抬升，到達動態(tài)安息角的上限之后，回轉(zhuǎn)窯顆粒就會崩落到料層表面，由于顆粒崩落的速度比顆粒由底端上升的速度大，回轉(zhuǎn)窯料層表面的傾斜角開始減小，當(dāng)達到動態(tài)安息角的下限時，顆粒的崩落停止，隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的旋轉(zhuǎn)，料層再次隨窯內(nèi)壁上升直到再次達到安息角，一次新的顆粒崩落又開始了。兩次崩落之間有一定的時間間隔，所以塌落也被稱為間斷式崩落。隨著轉(zhuǎn)速的增加，回轉(zhuǎn)窯兩次崩落的時間間隔變短并且崩落連續(xù)發(fā)生，這時就會發(fā)生滾落運動。

根據(jù)不同水泥廠的工藝流程和特點，以及各車間回轉(zhuǎn)窯的具體位置，共設(shè)若干個現(xiàn)場控制站、若干個操作員站、一個工程師站，以實現(xiàn)從原料進廠到成品水泥出廠的計算機控制。

2.1 回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場控制站

現(xiàn)場控制站的主要任務(wù)是進行數(shù)據(jù)采集及處理；根據(jù)控制程序來實施實時的過程量的控制；進行設(shè)備監(jiān)視和系統(tǒng)的測試與診斷。現(xiàn)場控制站主要含以下內(nèi)容：原料制備和石灰石預(yù)均化、生料粉磨、生料配料、廢氣處理、窯尾分解、筒體溫度掃描、燒成窯頭控制、窯頭看火、煤磨控制、熟料配料、水泥粉磨和輸送等等。根據(jù)具體情況由它們組成若干個現(xiàn)場控制站。

2.2 回轉(zhuǎn)窯操作員工作站

全廠設(shè)若干套操作員站，它是對全生產(chǎn)線工況進行監(jiān)視、控制及操作的人機接口，主要完成數(shù)據(jù)、圖形及狀態(tài)的顯示，歷史數(shù)據(jù)的存檔，故障記錄，故障狀態(tài)顯示，報表打印以及工藝設(shè)備選擇，電機成組或單機的啟動、停車、急停、復(fù)位和數(shù)據(jù)給定等控制操作。各個操作員工作站可以互為備用。

2.3 回轉(zhuǎn)窯工程師站

系統(tǒng)配置一臺工程師站，可隨時隨地調(diào)用、查看整個生產(chǎn)過程的設(shè)備運行情況和操作情況，例如：物耗、煤耗、產(chǎn)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、各種不同類型的趨勢圖表、生產(chǎn)和系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。也可用來開發(fā)編制操作員工作站的工程應(yīng)用軟件，并可兼有操作員站的功能。

2.4 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件

系統(tǒng)軟件由下位編程軟件STEP5，上位監(jiān)控軟件（WINCC，CIMPLICITI 等），網(wǎng)絡(luò)通訊軟件，應(yīng)用軟件等組成。

回轉(zhuǎn)窯傳動電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應(yīng)采取措施防止進一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。

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