王維興指出，2016年前8個月，鋼協(xié)會員單位入爐焦比升高3.70kg/t，噴煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，煉鐵工序能耗升高0.94kgce/t，休風(fēng)率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各煉鐵企業(yè)之間技術(shù)經(jīng)濟指標的差距在拉大，節(jié)能減排工作遇到阻力；連原指標先進的某國有大型鋼鐵企業(yè)的入爐焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，這更說明了問題的嚴重性。

面對這一形勢，王維興呼吁，要用科學(xué)發(fā)展觀進行認真分析，找出其主要原因，同時，各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該高度重視，并及時采取有效措施，群策群力制止這種態(tài)勢發(fā)展。

2016年前8個月，鋼協(xié)會員單位有56家企業(yè)鐵產(chǎn)量下降，下降20%以上的企業(yè)有16家。同期，各單位統(tǒng)計的高爐年平均燃料比為527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。這一時期，各單位統(tǒng)計的高爐焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，實際燃料比應(yīng)是升高1.58kg/t。

與2015年同期相比，有31家企業(yè)的燃料比在升高。一些企業(yè)因高爐原燃料質(zhì)量惡化、熱風(fēng)溫度變化、操作水平變化等因素，焦比和煤比同時升高，使燃料比升高。同期，有15家企業(yè)出現(xiàn)了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使煉鐵燃料比升高。出現(xiàn)這種情況有多種原因，主要的原因是高爐生產(chǎn)順行不好而被迫采取的措施，是不經(jīng)濟的。目前，焦比升高是在入爐鐵品位升高1.55%的條件下產(chǎn)生的，升高的企業(yè)面廣，一些特大型企業(yè)都升高，說明問題嚴重。

2016年前8個月，鋼協(xié)會員單位高爐噴煤比為141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度較大的一年，且下降的企業(yè)數(shù)目較多。提高噴煤比是高爐煉鐵技術(shù)進步的中心環(huán)節(jié)。在一般爐料質(zhì)量條件下，噴煤比應(yīng)大于130kg/t，低于1000℃熱風(fēng)溫度的高爐是不適宜噴煤的。

同期，各單位高爐熱風(fēng)溫度為1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。與2015年同期相比，有30家企業(yè)熱風(fēng)溫度升高；有36家企業(yè)熱風(fēng)溫度降低，甚至有單位風(fēng)溫僅為891.29℃。熱風(fēng)溫度偏低，與國外先進水平相差80℃～120℃，這也是我國煉鐵燃料比偏高的主要原因之一。

同期，各單位高爐入爐品位為57.35%，比2015年同期提高1.55%。據(jù)統(tǒng)計，2016年前8個月，有40家企業(yè)的高爐入爐品位得到提高，有26家企業(yè)的入爐品位在下降。

同期，各單位進口鐵礦石6.69億噸，比2015年同期升高9.2%；其價格連續(xù)下降，有利于購買高品位鐵礦石。專家認為，高爐煉鐵如果采用低于50%品位的鐵礦石，即使白給也不能要。因為渣量太大，不經(jīng)濟，高爐能源環(huán)保指標均會惡化，建議不要再購買低于60%品位的進口礦。

同期，各單位高爐休風(fēng)率為3.47%，比2015年同期上升1.02%。高爐休風(fēng)率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標志，是高爐操作水平高和設(shè)備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。

專家分析、查找了煉鐵技術(shù)指標退步的原因，初步提出了一些解決辦法。

一是生產(chǎn)技術(shù)水平退步，其原因既包括焦炭質(zhì)量惡化的因素，又包括生產(chǎn)管理等方面的問題，應(yīng)認真進行分析。本來入爐鐵品位升高有利于煉鐵指標的改善，但是，煤炭和焦炭價格的上漲，使煉鐵用焦炭質(zhì)量出現(xiàn)退步。例如，有的企業(yè)焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高爐指標惡化的主要原因。

二是面對熱風(fēng)溫度下降較多，造成噴煤比下降、焦比升高的態(tài)勢，必須想方設(shè)法提高熱風(fēng)溫度。其首要的技術(shù)措施是解決熱風(fēng)爐的設(shè)計缺陷問題，尤其是近幾年引進的頂燃式熱風(fēng)爐，具有提高風(fēng)溫的潛力，但存在錐形拱頂多向應(yīng)力集中的設(shè)計缺陷，使熱風(fēng)爐出現(xiàn)熱風(fēng)出口局部高溫、發(fā)紅、嚴重的大面積垮塌。這是導(dǎo)致風(fēng)溫降低的重要因素，必須得到徹底的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，分散集中的應(yīng)力，使受力結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，才能保障長期穩(wěn)定的高風(fēng)溫。

同時，耐火材料的品位和質(zhì)量選擇、筑爐質(zhì)量、烘爐、涼爐、安全操作等也是影響風(fēng)溫穩(wěn)定的因素。其他措施包括：縮小熱風(fēng)爐拱頂在燒爐和送風(fēng)時的溫差在100℃左右或以內(nèi)，熱風(fēng)爐送風(fēng)時間要控制在40min～60min；熱風(fēng)爐蓄熱磚要用高蓄熱面積、通孔通風(fēng)率較好的高效格子磚（格子磚換熱面積應(yīng)在48m2/m3~55m2/m3，孔徑25mm~30mm為最佳，換熱面積大，且不容易出現(xiàn)因孔徑太小而堵塞和阻力增大的問題），并涂上能吸熱、高輻射的材料；提高熱風(fēng)爐廢氣溫度（達到400℃~450℃），單燒高爐煤氣的熱風(fēng)爐采用煤氣和空氣雙預(yù)熱技術(shù)；解決好目前普遍出現(xiàn)的三岔口高溫、漏風(fēng)、垮塌難題，使高爐和送風(fēng)系統(tǒng)能夠使用和接受高風(fēng)溫等。

我國已完全掌握了高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)和穩(wěn)定送風(fēng)管路技術(shù)，在我國許多企業(yè)高爐配套的熱風(fēng)爐中發(fā)揮了穩(wěn)定高風(fēng)溫作用，其技術(shù)已經(jīng)達到世界領(lǐng)先水平。一些技術(shù)已經(jīng)受到發(fā)達國家多家冶金技術(shù)公司的密切關(guān)注，并在設(shè)計、選材、施工、操作、維護等方面達成了合作意向。高風(fēng)溫是廉價的能源，占高爐煉鐵用能的19%，是煉鐵的重大節(jié)能技術(shù)措施之一。風(fēng)溫提高100℃，可降低燃料比15kg/t。總之，對風(fēng)溫低的熱風(fēng)爐，應(yīng)當及時進行大修或優(yōu)化改造，即必須優(yōu)化解決多向應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷問題。

三是要針對原燃料質(zhì)量變化，及時調(diào)整高爐操作方針。大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)都追求高產(chǎn)，尤其是在爐料質(zhì)量惡化的情況下還在追求高產(chǎn)，這是不明智的。提倡尊重?zé)掕F學(xué)基本原理，用生產(chǎn)條件論的觀點去指導(dǎo)生產(chǎn)。若追求高爐各項指標都好，則必須具備良好的生產(chǎn)條件。一旦遭遇焦炭質(zhì)量惡化的情況，一定要及時調(diào)整高爐操作方針，特別是調(diào)整煤氣流分布，保持好合理爐型。一些企業(yè)采取降低煤比、提高焦比、提高爐料透氣性、促進高爐順行的方法，無疑是正確的。

四是要防止一些關(guān)閉的高爐在經(jīng)濟效益好的情況下又復(fù)活，對市場造成沖擊。要貫徹科學(xué)發(fā)展觀，尊重冶金學(xué)基本理論，改變單純追求產(chǎn)量的操作方針；進行中等強度冶煉，要實現(xiàn)經(jīng)濟噴煤比和經(jīng)濟燃料比，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)。

五是要認真貫徹高爐煉鐵以精料為基礎(chǔ)的方針。精料技術(shù)內(nèi)容包括：爐料含鐵品位高，爐料強度高、成分穩(wěn)定等。2014年國家修訂了《高爐煉鐵工程設(shè)計規(guī)范》和《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》，增加了一些篇章，提出了對不同容積高爐的煉鐵爐料質(zhì)量的具體要求。建議有關(guān)企業(yè)要遵照落實，不要再買低品位、劣質(zhì)（有害雜質(zhì)含量高、冶金性能不好）的鐵礦石，要科學(xué)評價礦石的經(jīng)濟性。

當前，我國高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定的主要原因是爐料質(zhì)量不穩(wěn)定。一些企業(yè)為降低成本，采購礦石量少，出現(xiàn)斷料種情況，燒結(jié)被迫不斷改變配礦。煉鐵人必須充分認識到：穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂，一切效益均需要穩(wěn)定做保證。