王維興指出，2016年前8個(gè)月，鋼協(xié)會(huì)員單位入爐焦比升高3.70kg/t，噴煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，煉鐵工序能耗升高0.94kgce/t，休風(fēng)率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各煉鐵企業(yè)之間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的差距在拉大，節(jié)能減排工作遇到阻力；連原指標(biāo)先進(jìn)的某國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)的入爐焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，這更說(shuō)明了問(wèn)題的嚴(yán)重性。

2016年前8個(gè)月，鋼協(xié)會(huì)員單位有56家企業(yè)鐵產(chǎn)量下降，下降20%以上的企業(yè)有16家。同期，各單位統(tǒng)計(jì)的高爐年平均燃料比為527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。這一時(shí)期，各單位統(tǒng)計(jì)的高爐焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，實(shí)際燃料比應(yīng)是升高1.58kg/t。

與2015年同期相比，有31家企業(yè)的燃料比在升高。一些企業(yè)因高爐原燃料質(zhì)量惡化、熱風(fēng)溫度變化、操作水平變化等因素，焦比和煤比同時(shí)升高，使燃料比升高。同期，有15家企業(yè)出現(xiàn)了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使煉鐵燃料比升高。出現(xiàn)這種情況有多種原因，主要的原因是高爐生產(chǎn)順行不好而被迫采取的措施，是不經(jīng)濟(jì)的。目前，焦比升高是在入爐鐵品位升高1.55%的條件下產(chǎn)生的，升高的企業(yè)面廣，一些特大型企業(yè)都升高，說(shuō)明問(wèn)題嚴(yán)重。

2016年前8個(gè)月，鋼協(xié)會(huì)員單位高爐噴煤比為141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度較大的一年，且下降的企業(yè)數(shù)目較多。提高噴煤比是高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步的中心環(huán)節(jié)。在一般爐料質(zhì)量條件下，噴煤比應(yīng)大于130kg/t，低于1000℃熱風(fēng)溫度的高爐是不適宜噴煤的。

同期，各單位高爐熱風(fēng)溫度為1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。與2015年同期相比，有30家企業(yè)熱風(fēng)溫度升高；有36家企業(yè)熱風(fēng)溫度降低，甚至有單位風(fēng)溫僅為891.29℃。熱風(fēng)溫度偏低，與國(guó)外先進(jìn)水平相差80℃～120℃，這也是我國(guó)煉鐵燃料比偏高的主要原因之一。

同期，各單位高爐入爐品位為57.35%，比2015年同期提高1.55%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年前8個(gè)月，有40家企業(yè)的高爐入爐品位得到提高，有26家企業(yè)的入爐品位在下降。

同期，各單位進(jìn)口鐵礦石6.69億噸，比2015年同期升高9.2%；其價(jià)格連續(xù)下降，有利于購(gòu)買高品位鐵礦石。專家認(rèn)為，高爐煉鐵如果采用低于50%品位的鐵礦石，即使白給也不能要。因?yàn)樵刻?，不?jīng)濟(jì)，高爐能源環(huán)保指標(biāo)均會(huì)惡化，建議不要再購(gòu)買低于60%品位的進(jìn)口礦。

同期，各單位高爐休風(fēng)率為3.47%，比2015年同期上升1.02%。高爐休風(fēng)率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標(biāo)志，是高爐操作水平高和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。

認(rèn)真分析原因 采取對(duì)應(yīng)之策

專家分析、查找了煉鐵技術(shù)指標(biāo)退步的原因，初步提出了一些解決辦法。

一是生產(chǎn)技術(shù)水平退步，其原因既包括焦炭質(zhì)量惡化的因素，又包括生產(chǎn)管理等方面的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析。本來(lái)入爐鐵品位升高有利于煉鐵指標(biāo)的改善，但是，煤炭和焦炭?jī)r(jià)格的上漲，使煉鐵用焦炭質(zhì)量出現(xiàn)退步。例如，有的企業(yè)焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高爐指標(biāo)惡化的主要原因。

二是面對(duì)熱風(fēng)溫度下降較多，造成噴煤比下降、焦比升高的態(tài)勢(shì)，必須想方設(shè)法提高熱風(fēng)溫度。其首要的技術(shù)措施是解決熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題，尤其是近幾年引進(jìn)的頂燃式熱風(fēng)爐，具有提高風(fēng)溫的潛力，但存在錐形拱頂多向應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)缺陷，使熱風(fēng)爐出現(xiàn)熱風(fēng)出口局部高溫、發(fā)紅、嚴(yán)重的大面積垮塌。這是導(dǎo)致風(fēng)溫降低的重要因素，必須得到徹底的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，分散集中的應(yīng)力，使受力結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，才能保障長(zhǎng)期穩(wěn)定的高風(fēng)溫。

同時(shí)，耐火材料的品位和質(zhì)量選擇、筑爐質(zhì)量、烘爐、涼爐、安全操作等也是影響風(fēng)溫穩(wěn)定的因素。其他措施包括：縮小熱風(fēng)爐拱頂在燒爐和送風(fēng)時(shí)的溫差在100℃左右或以內(nèi)，熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)間要控制在40min～60min；熱風(fēng)爐蓄熱磚要用高蓄熱面積、通孔通風(fēng)率較好的高效格子磚（格子磚換熱面積應(yīng)在48m2/m3~55m2/m3，孔徑25mm~30mm為最佳，換熱面積大，且不容易出現(xiàn)因孔徑太小而堵塞和阻力增大的問(wèn)題），并涂上能吸熱、高輻射的材料；提高熱風(fēng)爐廢氣溫度（達(dá)到400℃~450℃），單燒高爐煤氣的熱風(fēng)爐采用煤氣和空氣雙預(yù)熱技術(shù)；解決好目前普遍出現(xiàn)的三岔口高溫、漏風(fēng)、垮塌難題，使高爐和送風(fēng)系統(tǒng)能夠使用和接受高風(fēng)溫等。