直縫焊管是一種籠統(tǒng)得叫法，方式用鋼帶生產(chǎn)，在高頻焊接設(shè)備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。由材質(zhì)Q235B卷的直縫焊管為Q235直縫焊管，（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序。 

Q235B直縫焊管的模鍛，受熱的空白被放在一個固定的鍛壓設(shè)備鍛件模鍛的內(nèi)部。 

1、基本流程的模鍛工藝模鍛過程:切割、加熱、鍛造、鍛造、沖壓、切割邊，調(diào)質(zhì)噴丸。常見的過程傾覆、拉伸、彎曲、沖壓、成形。 

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明： 

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗； 

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 

3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 

4. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形 

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接； 

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接； 

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查； 

9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層