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河北天地龍管道裝備有限公司
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首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。
改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。
（2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁 腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。
（8）、糠 醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
環(huán)氧樹脂涂層鋼管是普通鋼管經(jīng)過(guò)表面處理后，在鋼管表面涂覆一層特質(zhì)的環(huán)氧樹脂材料而制成的。這種涂層鋼管所采用的環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇上升時(shí)不會(huì)影響使用，從而大大提高了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性。
環(huán)氧樹脂涂層鋼管具有以下特點(diǎn)： 1、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：環(huán)氧樹脂涂層鋼管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對(duì)消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使用壽命，使用年限可達(dá)50年以上。 2、防結(jié)垢、內(nèi)壁光滑、液體阻力小：環(huán)氧樹脂涂層鋼管表面涂覆專用環(huán)氧樹脂粉末，具有優(yōu)異的防結(jié)垢性能， 表面光潔度高，流體阻力小，輸送能力強(qiáng)。 3、極強(qiáng)的附著力：環(huán)氧樹脂涂層鋼管的表面經(jīng)過(guò)涂敷、熔結(jié)、固化后，涂層牢固的附著在管體表面，耐沖擊，不剝離。 耐火性能 環(huán)氧樹脂涂層鋼管的涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，能承受耐火性能試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后無(wú)泄漏和變形損壞。