環(huán)氧樹脂防腐鋼管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區(qū)或辦公區(qū)集中供暖供冷必用品。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質(zhì)溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。

三PE、二PE、及單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、水等的目前防腐效果理想、成本較低且實用的鋼質(zhì)防腐管道，廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送，使用壽命在50年以上。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管一、生產(chǎn)方法 鋼管涂塑前去油、 打磨、 拋丸除銹， 然后加熱到 230-280℃用網(wǎng)覆式噴涂法、 流化床法、 壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)外壁上，經(jīng)鋼管熱熔 后內(nèi)壁形成 0.3-0.45mm 厚的環(huán)氧樹脂塑膜， 外壁形成 0.5-2mm 厚的聚乙烯塑膜， 緊固地熔結(jié)在鋼管上。結(jié)合能力強，熱脹冷縮系數(shù)接近，不易分層、脫落，衛(wèi)生 性能優(yōu)越

二、外觀 鋼管經(jīng)噴（拋）射除銹內(nèi)外表面達到近白級（Sa2.5）后采用環(huán)氧樹脂（EP） 和聚乙烯（PE）自動化噴涂，壁厚均勻，細致美觀，外觀質(zhì)量明顯優(yōu)于球墨鑄鐵 管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管。

三、化學(xué)、物理及防腐性能

1、內(nèi)外壁涂敷采用環(huán)氧樹脂粉末和聚乙烯粉末經(jīng)熱熔后在鋼管表面形成一種三 維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 因其本身實屬一種惰性材料在其高溫溶結(jié)后不與其他材料發(fā)生化學(xué) 變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強。

2、耐冷熱程度符合國家標準，耐腐蝕 性能優(yōu)異。在同等管徑使用中輸送流量增加 15%以上，降低能耗節(jié)省能源，電絕 緣性好，綠色環(huán)保。便于修補，施工便捷。

3、管件為涂塑，不縮徑，水錘作用 小，流體輸送能力強。

4、施工： 外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管的連接方式采用焊接方式連接， 大口徑管道可 直接焊接， 然后再由人員直接進入內(nèi)部進行修復(fù)，小口徑管道內(nèi)接口在廠家預(yù)做 不銹鋼接口， 有效的避免了內(nèi)接口在焊接時損傷涂塑層的問題。外接口在焊接完 畢后采用熱縮套或雙組份環(huán)氧樹脂冷修復(fù)液進行修復(fù)，簡單方便快捷。

5、運行費用 在相同口徑下，涂塑復(fù)合管比球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管水頭 損失節(jié)省 30%以上，采用外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂復(fù)合管可揚程減小，泵及電機功率 和電費均得到節(jié)省，運營費用大大降低。

 

主要制備工藝條件對環(huán)氧樹脂防腐鋼管的影響

影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比；反應(yīng)溫度與時間。本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質(zhì)量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動；其次改性后的樹脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團，增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點降低，涂膜的硬度和耐溫性也會降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

 

環(huán)氧樹脂防腐鋼管就是說在光管的內(nèi)外表面涂抹了一些粉末，當(dāng)然，整個涂抹過程非常專業(yè)，而不是說隨意的將這些粉末噴涂上去。在做了這些處理之后，鋼管就可以有更多性能了。這些性能也是導(dǎo)致鋼塑復(fù)合管能夠在更多行業(yè)使用的原因，對于業(yè)務(wù)員來講，在銷售這些復(fù)合管的時候首先就是要知道產(chǎn)品的性能，同時必須知道這些復(fù)合管到底在哪些行業(yè)內(nèi)會有影響。另外，除了了解本企業(yè)的產(chǎn)品之外，同時還要了解其他企業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品。然后將這些內(nèi)外涂塑復(fù)合管之間性能不同的地方總結(jié)出來，并且一定要總結(jié)出來本企業(yè)產(chǎn)品的相關(guān)優(yōu)勢。