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傳統的環氧煤瀝青防腐鋼管是傳統的人工纏繞玻璃絲布，服從慢、工藝粗糙。很多客戶反應防腐層外貌不工致，有氣泡，厚度不均。顛末我廠科研職員的實地觀察和案例闡發，終于找到了一種新型的方案，徹底辦理了客戶的擔心！以往都是鋼管不動，現在我們讓鋼管旋轉起來，這并不難，放在我們自制的電動支架上，啟動電源，撥動檔位（速率可控），工人手持玻璃絲布與呆板共同，如許出來的環氧煤瀝青防腐鋼管，無論是一布兩油、兩步三油照舊三布五油都非常平整！環氧煤瀝青防腐漆（鋼管）的特點及深加工利用， 環氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：煤焦油：在環氧煤瀝青涂猜中加人煤焦油目標是防備瀝青漆龜裂、加強韌性和附著力利用時煤焦油要加熱熬制以驅除水分和雜質，加熱溫度150℃～160℃。環氧樹脂：是環氧煤瀝青的重要成膜物質，具有粘結力強、緊縮率小、穩固性好、強度高、韌性好、化學穩固性能好等長處。煤瀝青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、、對和別的稀酸、稀堿均有肯定的抵擋作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質顏料，可增長漆膜厚度，低落本錢，改進涂料和漆膜性能用作填料的物質有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。國際上廣泛以為，環氧煤瀝青漆是地下錒布局件最抱負的防腐涂層，海內涵建的各項重點工程都離不開環氧煤瀝青防腐漆。環氧煤瀝青漆特強級防腐已在當代化工設置裝備部署中受到器重。我國煤焦油資源非常富厚，由于接納加工工藝落伍，大量名貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環氧煤瀝青漆混淆配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。防腐的環氧煤瀝青漆施工憑據現場條件接納刷涂的方法。油漆作業施工用具應潔凈，利用歷程中的清算和用完后處置處罰應得當。鋼材除銹經查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡大概留出鋼材裝置的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。環氧煤瀝青防腐化涂料由環氧與煤瀝青兩種重要身分構成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有精良的附著力、堅固性、耐濕潤、耐水、耐化學介質，具有防備種種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同緊縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比力高的一種防腐情勢，工程實測評釋，用環氧煤瀝青外加陰極掩護。煤油、燃氣管道利用二十年根本沒有產生腐化征象。
本實用新型提供一種帶有改性無溶劑環氧玻璃布防腐防護層的管道，用于輸油管道外部防腐防護，其具有更強的機械性能，更強的抗腐蝕性能，環保無污染等優點。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種帶有改性無溶劑環氧玻璃布防腐防護層的管道，包括管道及管道外壁上的防護層，其中，所述防護層由內向外包括有基底層、網狀玻璃纖維布浸潤層、表面層。其中，所述網狀玻璃纖維布浸潤層使用網狀玻璃纖維布浸潤于改性無溶劑環氧膠黏劑中形成。其中，所述網狀玻璃纖維布是由縱橫交錯的無捻、無蠟、無堿玻璃纖維織成的網狀結構。其中，所述基底層涂于經過表面處理后的基材表面。其中，所述基底層、表面層均使用改性無溶劑環氧膠黏劑。其中，所述基底層厚度200 μ m中間層厚度300 μ m表面層厚度150 μ m。其中，整體厚度為600-700 μ m。其中，所述網狀玻璃纖維布浸潤層設置多層。其中，在所述的表面層外重復設置玻璃纖維浸潤層及表面層，形成多層結構。