施工中注意事項(xiàng)：（1）、施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5或采用手工機(jī)械除銹達(dá)到St3，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40-80微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。（2）、用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩?zhàn)樱瑵{水泥墻面刮平，24—36小時(shí)后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。（3）、該漆佳的施工條件是溫度5-35℃，相對溫度≤75℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。（4）、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。（5）、該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）（6）、一道漆涂刷后，好待24小時(shí)以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。（7）、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。（8）、施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。（9）、該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。（10）、施工開桶時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。（11）、該漆貯存期為12個(gè)月，12個(gè)月后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若符合技術(shù)要求，仍可使用。（12）、說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計(jì)時(shí)參考使用。

　　IPN無毒防腐保溫鋼管

　　主要從事防腐鋼管行業(yè)，專業(yè)人事防腐工程施工，防腐材料研究，開發(fā)，制造的專業(yè)化工程。右承接質(zhì)管道的單層（FBE）和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE），雙層聚乙烯（PE）和三層聚乙烯（PE)，雙層聚bing烯（PP)和三層聚bing烯（PP)外涂敷工程及鋼質(zhì)管道內(nèi)襯水泥砂漿襯里防腐，IPN防腐和鋼管內(nèi)外壁環(huán)氧涂料防腐工程。

　　防腐保溫鋼管的生產(chǎn)需要根據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不同的加工方法遵循的標(biāo)準(zhǔn)不同，但是都要符合的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，要嚴(yán)格遵循和執(zhí)行。目前防腐保溫鋼管的加工類具有以下幾種，需要根據(jù)不同的情況進(jìn)行設(shè)置和選擇，下面介紹一下防腐保溫鋼管的加工各類：

　　1、 石油天然氣用三層聚乙烯（PE)防腐保溫鋼管，二層聚乙烯（PE)鋼管防腐。在運(yùn)輸天然氣的過程中，需要使用三層或者二層聚乙烯保溫鋼管，使用這種開工的鋼管可以保證運(yùn)輸?shù)陌踩陀行裕ＷC鋼管不受到腐蝕或者損害。這種防腐保溫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是SY/TDIN，在加工生產(chǎn)時(shí)要

　　概述：飲水設(shè)備專用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基礎(chǔ)上，結(jié)合環(huán)氧飲水艙涂料研制的新一代無毒涂料，由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂進(jìn)行改性，加入無毒顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強(qiáng)、干燥快，固化后無毒、無刺激等性能。該涂料衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評價(jià)規(guī)定”中關(guān)于防護(hù)材料浸泡水的衛(wèi)生要求。(批準(zhǔn)文號：衛(wèi)水字(2000)第0091號)

　　適用范圍：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料適用于飲用水所接觸的設(shè)備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。

　　施工參數(shù)：1、配比：配比(質(zhì)量比以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))：甲：乙=5：12、顏色：底漆：無色或鐵紅色；面漆：各色(半光)3、涂層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40—45μm4、涂裝間隔：最短4小時(shí)，最長7天5、理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m26、施工方法：噴涂、刷涂、輥涂7、熟化時(shí)間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時(shí)內(nèi)用完8、稀釋劑：T-002飲水涂料專用稀釋劑，最大稀釋量≤5％9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D（2）面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料10、表面處理清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St2級11、貯存期限12個(gè)月

　　包裝規(guī)格:底、面漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))

　　注意事項(xiàng)1.施工時(shí)必須計(jì)劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層；3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料；4.被涂物在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；5.施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應(yīng)放于陰涼、通風(fēng)、干燥處，并隔絕火種。

　　技術(shù)參數(shù):參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料簡介中的綜合參數(shù)

　　水壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)壓力管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。

　　⑵準(zhǔn)備工作①根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。②做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。③試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。④試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。⑤水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。

　　⑶管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m。

　　⑷堵板設(shè)計(jì)堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。

　　⑸后背①用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。②千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。③后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。

　　⑹試壓①管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。②管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時(shí)間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。③試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。④管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。

　　IPN8710防腐鋼管,3PE防腐螺旋鋼管,防腐地埋鋼制管道,3PE防腐無縫鋼管價(jià)格,3pe加強(qiáng)級防腐直縫鋼管,石油天然氣排水管道專用防腐鋼管歡迎來電咨詢合作.據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是最xian進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe.3PE防腐鋼管在施工過程中銜接便利，辦法多樣。管道自身具有管體輕，轉(zhuǎn)移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管線較長狀況運(yùn)用盤管敷設(shè)PE管溝，并且在施工條件受限制時(shí)，用電熔焊接的辦法也可以。PE管自身選用熔接銜接,包管了接口原料，完成了接頭與管材的一體化密封性好.與管材本體比較其接口的抗拉強(qiáng)度與爆炸強(qiáng)度較高，對內(nèi)壓力發(fā)生的環(huán)向應(yīng)力軸向應(yīng)力可以有用抵擋住。因而PE管不存在接應(yīng)歪曲形成的走漏風(fēng)險(xiǎn)，密封功能適當(dāng)超卓。3PE防腐鋼管產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格合理，應(yīng)用范圍廣。陶氏化學(xué)管道應(yīng)用EMEA區(qū)市場經(jīng)理KatjaWodjereck介紹，陶氏化學(xué)通過創(chuàng)新的技術(shù)，研發(fā)出高性能的新型材料，以期望填補(bǔ)新興市場的應(yīng)用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已經(jīng)完全超越了目前現(xiàn)有的國際通用材料性能標(biāo)準(zhǔn)和要求，用戶完全可以放心的使用。