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隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹(shù)脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油瀝青。3.使用壽命較長(zhǎng)。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。
閥門(mén)安裝:閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。⑵法蘭①法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。②法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。③法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。④螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～3扣。⑤嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。
鋼管的內(nèi)外防腐⑴鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86規(guī)定的Sa21/2級(jí)。⑵鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0447-96和《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ404-90。①底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。②面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。⑶固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進(jìn)行防腐處理。
環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案:1.方案一：輕型防腐：漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫(kù)電站、污水池等。一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg方案二：普通防腐漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg方案三：加強(qiáng)級(jí)防腐：漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg方案四：特加強(qiáng)級(jí)：漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構(gòu)件。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg
2.環(huán)氧煤瀝青涂料涂裝注意事項(xiàng)：1、底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時(shí)方可進(jìn)行涂裝。2、涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)在涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量。3、涂底漆前，金屬表面要進(jìn)行噴砂除銹、除油等處理，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。4、漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設(shè)使用
涂層防腐蝕技術(shù)管道外部覆蓋層，亦稱(chēng)防腐絕緣層(簡(jiǎn)稱(chēng)防腐層)。將防腐層材料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的管道外表面上，使其與腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到管道外防腐的目的。對(duì)管道外防腐層的基本要求是：與金屬有良好的粘結(jié)性；電絕緣性能好；防水及化學(xué)穩(wěn)定性好；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和韌性；耐熱和抗低溫脆性；耐陰極剝離性能好；抗微生物腐蝕；破損后易修復(fù)，并要求廉價(jià)和便于施工?，F(xiàn)有的防腐層材料，如石油瀝青、煤焦油瓷漆、溶結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)等。