管道防腐表面的清理  1) 將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 2) 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。 3) 焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤300的坡角。  熱收縮帶防腐補(bǔ)口施工操作要點(diǎn)  1) 噴砂除銹時(shí)鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時(shí)產(chǎn)生新的銹跡，在噴砂前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至40℃-50℃（冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至70-80℃）。對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級(jí)。  2) 表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到50～70um。  3) 鋼管表面預(yù)處理后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂敷作業(yè)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。  4) 打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時(shí)將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。5) 預(yù)熱及底漆的涂刷  ①鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù)熱到40℃-60℃，環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在40℃-50℃范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼時(shí)，宜在50℃-60℃范圍內(nèi)選擇。  ②底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。 ③在底漆尚濕潤時(shí)，迅速將熱收縮印有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠考軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放一根膠條。 

   一定要在底漆尚濕潤時(shí)安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。 7) 再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對(duì)準(zhǔn)粘貼，用手拍打壓緊。8) 固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實(shí)。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見.9) 在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。（沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片）。 防止翹邊：當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒（火焰中心對(duì)準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層），使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。

 三層PE防腐層的優(yōu)點(diǎn)  (1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機(jī)械性能低、耐水性能差、易受細(xì)菌侵蝕及深根植物穿透等缺點(diǎn)，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。煤焦油瓷漆在國外曾風(fēng)行一時(shí)，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低及低溫韌性差，特別是對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，施工時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有很強(qiáng)的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨(dú)使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化  學(xué)侵蝕性能，以及較高的強(qiáng)度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中最理想的防腐結(jié)構(gòu)。 

 3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫122公里管線也是采用的三層PE。

   回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會(huì)發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象。  ①熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時(shí)間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔膠充分融化，使整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度保持在130℃以上，火把移動(dòng)應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊緣。  ②回火5-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補(bǔ)口質(zhì)量得到保證。  ③切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時(shí)間的增長、溫度的提高而變軟、發(fā)粘、流動(dòng)，這時(shí)膠面才能與濕潤狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。 

   補(bǔ)傷施工措施  1、直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。對(duì)于直徑不超過10 mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，可用熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。 2、補(bǔ)傷施工操作要點(diǎn)  (1)修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部大于100 mm.貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。  (2)對(duì)大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50 mm。  3、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。

  防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制內(nèi)容   1、補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度等三項(xiàng)內(nèi)容。  2、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。  3、每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢查漏點(diǎn)電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。  4、補(bǔ)口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25℃±5℃時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 

  試驗(yàn)方法先將補(bǔ)口處防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20~30mm，長10cm以上的長條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端，用測(cè)力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測(cè)力計(jì)值。  5、補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在防腐補(bǔ)口24h后進(jìn)行。  6、對(duì)小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)收縮帶的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N/cm。  7、每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。  8、補(bǔ)傷后的玻璃強(qiáng)度，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N/cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。