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當前市場管線管合同多為捆綁合同，若其中一項不能生產，則整個合同包就無法中標。部分合同超軋管一部設計規格，使集團面臨失去合同，甚至會丟掉這一部分市場的嚴峻挑戰。為此，258機組開展極限壁厚管線管生產攻關。針對無相應軋制工具經研究討論決定，重新分配各機組變形量，確定穿孔、連軋參數，確保可以使用現有191孔型的頂桿和芯棒軋制，降低成本；合理配置資源，科學制訂預案，強化生產組織，必要時進行手動操作，確保了合同順利完成。2015年共生產多個極限規格管線管合同560余噸，間接助集團爭取到3個項目約2.5萬噸的合同。

實施幾何尺寸精度控制技術攻關，提高產品質量和特殊性能要求。

出于降成本的考慮，管線管客戶在提技術要求時，對于管端的要求由外徑改為內徑。國內各油田對高鋼級套管，尤其是超深井和C110鋼級套管，對壁厚不均度和外徑橢圓度也提出了更為苛刻的要求。這些鋼管軋制困難，但附加值較高。軋管一部從優化管坯加熱制度、工藝調整和科學規范使用軋制工具等多方面入手，抽調部內精兵強將分別成立攻關組，分期分步開展針對性攻關；優化定徑孔型設計方面，固定鋼管定徑終軋溫度制度，對更換和下線軋輥磨損嚴重的定徑機架明確規范要求，提高機架加工裝配和保養標準。通過以上手段，在產品幾何尺寸精度控制上成效明顯，全年高水平生產了集團90%左右的超深井套管、全部套管及50%左右的內徑要求管線管的合同。