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防爆鋼絲繩電動葫蘆自檢報告

發布時間：2015-06-25 瀏覽次數：856 返回列表

一、檢驗執行標準：

1、《防爆鋼絲繩電動葫蘆技術條件》JB/T 10222

2、《鋼絲繩電動葫蘆技術條件》《鋼絲繩電動葫蘆試驗方法》JB/T 9008

3、《起重機設計規范》GB 3811

4、《起重機械安全規程》GB/T 6067

5、《起重機械型式試驗規程(試行)》國質檢鍋[2003]305號

二、主要參數：

三、檢查項目：

四、檢測內容與要求：

序號	檢查項目	檢測內容與要求	結果
1	圖樣檢查	樣機圖樣設計應符合JB/T 10222、 JB/T 9008、GB 3811、GB/T 6067等標準要求；樣機圖樣應完整，簽字手續齊全；所覆蓋圖樣應與樣機圖樣型號統一，簽字手續齊全。
2	一般性檢查	樣機的結構型式、參數、規格狀態是否符合圖樣要求。
3	電氣元件密封	電氣元件不得有裸露部分
4	限速措施	鋼絲繩與卷筒的卷入線速度和葫蘆小車在軌道上的運行速度不得大于25m/min
5	警告標志	吊鉤滑輪側外有警告標志
6	制動器密封	制動器應安裝在隔爆外殼內部
7	鋼絲繩	鋼絲繩的選用符合設計圖樣要求；鋼絲繩的質量應符合JB/T 8918的規定；鋼絲繩應無扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷。

序號	檢查項目	檢測內容與要求	結果
8	起重吊鉤	起重吊鉤選用符合設計圖樣要求
9	第二制動器	正常情況不起作用，當第一制動器失靈時，能可靠支持住載荷。
10	防護等級	電控設備外殼防護等級不低于IP44
11	防爆電機	電機選用符合設計圖樣要求，并符合JB/T 9008、JB/T 10222及GB 3836的規定。
12	防爆電控設備	電控設備選用符合設計圖樣要求；電控設備應符合JB/T 10222及GB 3836的規定；電控設備的參數應符合電動葫蘆性能要求以及電控設備各自相應標準的規定。
13	防爆按扭裝置	按扭裝置選用符合設計圖樣要求；按扭裝置應符合JB/T 10222及GB 3836的規定；應有緊急斷電按鈕開關，應采用低壓控制（≤42V）。
14	防爆限位器	限位器選用符合設計圖樣要求，并符合JB/T 10222及GB 3836的規定。有防爆合格證和型式試驗合格證。
15	防爆起重量限制器	起重量限制器選用符合設計圖樣要求，有合格證和型式試驗合格證；起重量限制器動作載荷不大于1.1Gn。
16	防爆電纜要求	防爆電纜選用符合設計圖樣要求應采用重型橡套銅芯多股電纜，并有一芯接地線；連接電纜符合防爆要求，電纜中間不允許有接頭。

序號	檢驗項目	檢測內容與要求	結果
17	鋼絲繩繩端的固定和纏繞正確性	鋼絲繩繩端應固定牢固、纏繞正確、安全圈數不少于2圈。
18	吊鉤裝配質量	吊鉤轉動應靈活
19	減速器油位以及密封性	減速器油位應正常并且無漏油
20	導繩器的裝配質量	當空鉤下降時，鋼絲繩能自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降Gn，鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，能正常工作。
21	絕緣	常溫絕緣電阻≥1.5MΩ
22	接地	接地螺釘應擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻≤0.1Ω。
23	限位器作用	限位器動作可靠
24	起升機構噪聲	額定載荷≤5t時，≤85dB（A）額定載荷>5t時，≤90dB（A）	結果
25	電動運行小車噪聲	空載時≤80dB（A）
26	起升高度	吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離允許偏差為名義值的－3%

序號	檢驗項目	檢測內容與要求	結果
27	升降壓試驗	電壓偏差±10%Ue，電機和制動器應無異常，有剩余磁拉力。
28	制動下滑量S	在Gn、Ue、fe條件下， S≤V/100且≤200mm
29	起升速度	在Gn、Ue、fe條件下，吊鉤起升速度，允許偏差為名義值的±10%。
30	運行速度	在Gn、Ue、fe條件下，允許偏差為名義值的±15%。
31	電動小車爬坡試驗	在Gn、Ue、fe條件下， 1/200坡度的爬坡試驗應無異常
32	靜載試驗	起升機構應能承受1.25Gn，試驗后應無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應無松動。