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  • 河南礦山機(jī)械設(shè)備

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    球磨機(jī)
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    產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):1611球磨機(jī) 
    單價(jià): 面議
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    最后更新: 2019-06-20 15:21
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    詳細(xì)信息

         本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于水泥磨溫度不高,很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象,但是由于水泥粉磨比較細(xì),筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)。為此,就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí),隨時(shí)安排人員進(jìn)行,筒體和磨門的緊固工作。

          

    機(jī)器配置
    筒體
    本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等,鑒于水泥磨溫度不高,很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象,但是由于水泥粉磨比較細(xì),筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)。為此,就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí),隨時(shí)安排人員進(jìn)行,筒體和磨門的緊固工作。
    襯板
    襯板用來保護(hù)筒體,避免長(zhǎng)期沖擊和摩擦損壞筒體,也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。檢查時(shí)主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動(dòng)掉落,避免襯板磨損過大,造成物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低筒體壽命。
    隔倉(cāng)板
    隔倉(cāng)板主要是分割粉磨介質(zhì),阻止介質(zhì)的軸向移動(dòng),阻止過大顆粒進(jìn)入下一倉(cāng),使物料得到合理的粉磨,還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。
    隔倉(cāng)板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚(yáng)料板、襯板、隔倉(cāng)板支架、盲板等組成。檢查時(shí)主要檢查,隔倉(cāng)板各螺栓是否松動(dòng)、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過大,隔倉(cāng)板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現(xiàn)象。
    主軸承
    承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊,磨機(jī)通過空心軸支撐在主軸承上,軸承座上有軸承蓋、有觀察孔(觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況)、測(cè)溫的溫度計(jì)。軸承潤(rùn)滑采用動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種,動(dòng)壓用低油泵供油,由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低,動(dòng)壓形成的油膜薄,達(dá)不到液體摩擦潤(rùn)滑,為此采用靜壓潤(rùn)滑,有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油,靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運(yùn)行時(shí),靜壓潤(rùn)滑工作,動(dòng)壓潤(rùn)滑靜止,當(dāng)靜壓出現(xiàn)問題時(shí),動(dòng)壓自動(dòng)工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃,否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象,因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動(dòng)和異音,油箱油位及油質(zhì)是否正常,有無漏油現(xiàn)象,磨機(jī)主軸承,低壓泵壓力應(yīng)在0.1MPa以上,流量達(dá)到35l/min以上,觀察大瓦油膜是否完好。
    進(jìn)料和卸料裝置
    進(jìn)料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置和勺輪進(jìn)料裝置。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角,保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進(jìn)料裝置強(qiáng)制性喂料,喂料量較大,但是容易磨損,適合長(zhǎng)磨機(jī)。勺輪進(jìn)料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板、出料套筒、傳動(dòng)接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。
    傳動(dòng)裝置
    由快轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)減速機(jī)、快轉(zhuǎn)減速機(jī)組成。主要檢查內(nèi)容:主減速機(jī)油泵有無過熱、異音,各壓力表及溫度指示是否正常,管路有無漏油;油箱的油位及油的顏色,根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量;檢查主電機(jī)油泵有無異音、過熱及振動(dòng),壓力指示是否正常,油箱油位及顏色是否正常,主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),有無過熱、振動(dòng)、異音,吸風(fēng)口過濾網(wǎng)是否通風(fēng)良好;主減速機(jī)瓦溫是否正常,各聯(lián)軸器有無異音,螺栓有無松動(dòng)。
    工作原理
    本機(jī)為筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉(cāng),格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
    技術(shù)參數(shù)
    規(guī)格(m)
    直徑×長(zhǎng)度
    轉(zhuǎn)速(r/min)入料粒度(mm)生產(chǎn)能力研磨體裝載量主電機(jī)主減速器重量
    (不含電機(jī)減速機(jī))
    型號(hào)功率(kw)轉(zhuǎn)速(r.p.m)型號(hào)速比
    Φ2.2×1122.2≤2515~1750JR1512-8570740ZD80583
    Φ2.4×820.91≤2514~1839.5-42JR1512-8570740ZD80576.4
    Φ2.4×920.91≤2523~25圈50JR1512-8570740ZD80581
    Φ2.4×1020.91≤25開16~1850TR1512-8630740ZD80592.4
    Φ2.4×1121≤25開17~19
    圈20~22
    60~62YR710-8/1180710740JDX6305.6105
    Φ2.4×1221≤25開18~20
    圈22~24
    63~65YR800-8/1180800740MBY7106.3110
    Φ2.4×1321≤25開21~22
    圈24~26
    66~68YR800-8/1180800740MBY7106.3117
    Φ2.6×1020.6≤2521~2464YR800-8/1180800740JDX7106.3133
    Φ2.6×1120.6≤2521~2869YR800-8/1180800740JDX7106.3140
    Φ2.6×1320.6≤2528~3180YR1000-8/11801000740JDX8006.3151
    Φ3.0×919.3≤2535~40(圈)80~83YR1000-8/11801000740MBY8007.1137
    Φ3×1118.92≤2544~47(圈)95~100YR1250-8/14301250740JDX9007.1159
    Φ3×1218.92≤2548~52(圈)103YR1250-8/14301250740JDX9007.1164
    Φ3×1318.92≤2539~45(圈)110~116YR1400-8/14301400740JDX9007.1183
    Φ3.2×1118.3≤2545~48(圈)110~112YR1400-8/14301400740JDX9007.1195.5
    Φ3.2×1318.7≤2545~50(開)125YR1600-8/14301600740JDX10007.15213
    Φ3.4×1118≤2545~55(圈)115YR1600-8/14301600740JDX10007.15201
    Φ3.5×13
    中心傳動(dòng)
    17≤2550~55150YR2000-8/17302000740JS130-A-F1 223
    Φ3.5×13
    邊緣傳動(dòng)
    17.5≤2550~60150YR2000-8/17302000740JDX10006.3240.5
    Φ3.8×13
    主軸承式
    16.3≤2565~70185YR2500-8/17302500740JS130-C-F1 240
    Φ3.8×13
    焊接滑履
    16.3≤2565~70185YR2500-8/17302500740JS130-C-F1 220
    Φ4×1316.3≤2578~80191YRKK9002800745JS140-A 220
    Φ4.2×11
    主軸承式
    15.6≤2120~140190YR2800-8/17302800740JS140-A-F1D 245
    Φ4.2×13
    主軸承式
    15.6≤2140~155225YRKK1000-833500740JS150-A 260
    Φ4.2×13
    中心滑履式
    15.6≤2140~155225YRKK1000-83550740JS150-A 280
    Φ4.2×13
    焊接滑履
    15.6≤2140~155225YRKK1000-83550740JS150-B 260
    Φ4.6×13.5
    焊接滑履
    14.5≤25140280YRKK1000-64500995  365
    Φ4.6×1414.5≤25145285YR1000-64500995  372
    Φ5.0×1514≤25160~165350YRKK1000-86000740  420

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