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精細的外觀設計，創新的鋁鑄件表面處理，給客戶帶來了全新的外觀視覺效果，與鑄鋼件相比，大大提高了外觀和內在質量，減輕了整機的重量。
二、惡劣環境下5
0萬次的可靠性試驗BUBENZER,SIME-STROMAG，全方位的檢驗檢測，確保每一個零件，每一臺產品出廠的可靠性，免維修保養讓客戶使用的更放心、更安全。因此我們能夠提出質保期超過國外同類產品一倍的時間而保證使用效果。
三、氣包前蓋、后蓋鑄鋁件特殊的熱處理工藝，全數控車的加工手段，氣室加工表面粗糙度控制在0.4以上，由此大大增強了前蓋、后蓋長久的耐磨性，避免氣包在工作過程中磨損“v”型密封圈，導致漏氣，打不開制動器，發生停機停產等惡性故障。
四、全進口意大利“v”型密封件的巧妙設計使用，使氣包在工作狀態中，進氣時“v”型密封迅速漲開而不漏氣，排氣時“v”型密封及時收縮，順利排氣而不發生阻力，完全解決了氣包工作時，密封磨損，漏氣，制動力降低，氣保用不了多長時間**報廢等諸多問題。
五、氣包活塞桿經過多道工序加工，耐磨鍍銘的拋光處理，外形美觀，不會對“v”型密封件產生磨損。前蓋、軸套、活塞桿、活塞盤等嚴格的公差配合和同心要求，活塞桿與軸套在單邊間隙0.02-0.03mm中，使全套活塞靈活運動，有效地保證了氣包的工作推力。
六、對彈簧嚴格的質量監控，每批次的可靠性試驗，彈簧在正常工作狀態下，不會發生疲勞損傷、斷裂等，有效地保證了氣包的制動推力，完全預防了制動器剎不了車等重大惡性事故的發生。
1，手動排氣與打壓：首先將制動器排氣口打開，再將截止閥（12）右旋關閉和，然后反復動作手動泵（6）直到制動器排氣孔有液壓油排出，關閉排氣孔，繼續動作手動泵，將完成手動泵打壓操作，左旋截止閥，系統將泄壓。
2.液壓站工作時截止閥必須外于泄壓位置。
3.工作壓力調整如下：先將益流閥（7）左旋松開并啟動電機。然后慢慢右旋（7）觀察壓力表，使顯示壓力大于制動器工作壓力1MPA,如果沒調整到壓力時電機停轉，然后右旋壓力繼電器（9）使電機繼續轉動直動壓力達天大于制動器工作壓力1Mpa為止，**將電機停止轉動，左旋壓力繼電器（9），重新啟動電機使電機停止轉動時的壓力位置等于制動器工作壓力。如果壓力值不相等地，請重復上述步驟反復調。[Window Title]
Microsoft Windows
[Main Instruction]
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[Content]
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工作時帶有電控箱ESE/ESP。
根據用戶不同要求，可加裝下列裝置：
襯墊磨損顯示
制動顯示
手動釋放顯示。
以上是失效保護盤式制動器的相關信息，你如果需要訂購或詳細了解請來電咨詢。
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型號
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額定制動力（n）
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額定供給壓力
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工作氣體容量（ml)
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總氣體容量（ml)
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質量（kg)
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qp-a
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6400(2*8根彈簧）
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5bar
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273
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553
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6.88
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qp-b
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4800（2*8根彈簧）
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5bar
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140
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293
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3.8
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qp-d
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415*工作氣壓（2*12根彈簧）
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1400
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3000
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17.2
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焦作精箍制動器有限公司供應qp..系列氣動鉗盤式制動器配套專用的優質氣包和整機產品。專業的生產工藝，先進的技術團隊，高效的營銷和服務，超越進口氣包的外觀和內在品質，質保期高出國外同類產品一倍時間的售后服務，完..滿足**工程項目和高端客戶的需求，為民族工業樹立了我們..優的產品。..的品質，來源于焦作精箍制動器對..系列氣包產品精工細雕的每一個生產環節，
氣動鉗盤式制動器有QP12.7-A、QP12.7-B,CQP12.7-A,CQP12.7-B,QP12.
制動襯墊采用壓簧卡裝式、結構獨特更換方便快捷；
可加裝顯示裝置，直接顯示制動器工作狀態；
所有動力源無需單獨設置，可與已有的空壓站并網使用，在供氣線路中加裝調速閥，制動時間可實現無級調整。
環境溫度：-40℃~ 60℃；
工作氣壓：5-7bar;
安裝方式：水平安裝。
左、右制動臂在復位彈簧4作用下帶動摩擦塊12迅速打開（即松閘）。當氣缸停止供氣并通過控制閥迅速放氣，活塞桿5在氣缸內部彈簧下迅速伸出，頂左、右制動臂帶動摩擦塊12合龍（即抱閘）。
·首先檢查制動盤與制動襯墊的制動表面有無油泥或其它污跡。
·將G3/8”(鑄鐵桿氣缸)或1/2”(鑄鋁件氣缸)的連接頭安裝在氣缸1的進氣口上,氣管用軟管連接,空氣源不應有油、水和其它雜質.
三、盤式制動器調試
·調整氣壓值，其范圍為5~7巴。
·正常工作錢，首先是制動器試動作幾回，檢驗制動器有無異常現象。
·摩擦塊的退距可通過旋轉調整桿6來改變工作行程的大小調整其值，旋轉調整桿時，首先通入壓力空氣使活塞桿縮回，退后再調整。
四、盤式制動器維修
當摩擦片磨損后，工作行程增大至8mm時，需立即調整桿6使工作行程重新調整4mm左右，否則制動失效，調整后應擰緊螺母7，當摩擦塊12磨損到6mm左右時需更換磨損塊，更換步驟如下：
1、氣缸， 2、右制動臂 3、復位彈簧 5、活塞桿 6、調整桿 7、螺母 8、左制動臂 9、基座 10、制動塊11、彈簧鋼絲 12、摩擦片