目前，風力發電機偏航制動器的結構主要有兩種形式。

**種是整體式（圖1），它的摩擦片底座是一體的，摩擦片直接放置在周邊封閉的凹槽中。這種結構的優點是：結構緊湊，制作工藝簡單，成本低。

這種結構的缺點是：

 １、在更換摩擦片時，需要將整個制動器全部拆下，摩擦片更換之后，再重新安裝，很不方便。尤其是1.5MW以上的風機，安裝的是大規格的偏航制動器，通常重達二百多公斤，共有１２個安裝螺栓，每個安裝螺栓的緊固扭矩高達兩千多牛米。加之風機機艙內的空間又很狹小，更換難度很大（如果拆卸或緊固一個螺栓的時間按５－６分鐘計算，那么光是拆卸和緊固十幾個螺栓的時間**需要兩三個小時）。業主的維護工作量和維護成本都大為增加。

２、摩擦片與制動體之間的間隙不可調。隨著摩擦片的磨損，時間長了摩擦片與制動體之間間隙**會逐漸增大。這時，活塞密封圈將會受到切向力，從而影響密封圈的壽命，增大了

法國西姆公司的偏航制動器采用的是另一種分體式結構（圖２）。

這種結構在摩擦片的兩側設置了可拆卸、可調整的楔形擋塊。與整體式結構相比，它的制作工藝復雜，成本高。但它卻成功地解決了整體式結構所固有的上述兩個問題：

１、更換摩擦片時，只要拆卸摩擦片兩側的楔形擋塊即可，無需拆裝整個制動器，即方便又省時省力。大大降低了維護工作量，減少了維護成本。

２、在摩擦片兩側的楔形擋塊上還設置有調節螺絲，通過調節螺絲可以消除摩擦片與制動體之間的間隙，提高了活塞密封圈的壽命。

風力發電機上制動器的壽命通常在20年，每臺風機上配置的偏航制動器少則4至6臺，多則8到10臺。日常維護的工作量和成本、風機關鍵部件的壽命是不容忽視的問題。隨著風電行業的日益發展和成熟，越來越多的主機制造廠和業主都意識到了這一問題的重要性。