壓制動器主要與制動盤配套組成盤型制裝置，用于大型機電設(shè)備的工作制動和緊急安全制動，實現(xiàn)可控制動停車。由于其屬常閉式結(jié)構(gòu)，因此也具有定車作用。其型號的含義為： 

 

4.1.2主要技術(shù)性能 

4.1.2.1、提供平穩(wěn)均勻的摩擦制動力； 

4.1.2.2、產(chǎn)品及零部件互換性好； 

4.1.2.3、與電控和液壓系統(tǒng)配合，使大型機電設(shè)備的停車減速度保持在0.05-0.3m/s2 

4.1.2.4、系統(tǒng)突然斷電時，仍能保證大型機電設(shè)備平穩(wěn)地減速停車； 

4.1.2.5、能滿足井下防爆要求。 

4.1.3使用環(huán)境 

4.1.3.1、工作環(huán)境溫度不大于40℃； 

4.1.3.2、無足以銹蝕金屬的氣體及塵埃的環(huán)境； 

4.1.3.3、無滴水、漏水的地方。 

4.2、TP系列盤型制動器的結(jié)構(gòu)原理及工作原理 

液壓制動器的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要有調(diào)整螺母1、活塞2、缸體3、基架4、碟形彈簧5、閘盤6、閘瓦7、制動盤8組成。液壓組件可單獨整體拆下并更換。 

液壓制動器的制動力是由閘瓦7與制動器8摩擦而產(chǎn)生的。因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與蝶簧5的作用結(jié)果。機電設(shè)備正常工作時，液壓P達(dá)最大值，此時正壓力N為0，并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙。即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機電設(shè)備需制動時，根據(jù)工況和指令情況，電液控制系統(tǒng)將按預(yù)定的程序自動減小油壓以達(dá)到制動要求。當(dāng)閘瓦7磨損，制動器與制動盤的間隙大于2mm時，通過調(diào)整螺母1來調(diào)整閘瓦間隙。 

4.3、TP系列盤型制動器主要技術(shù)參數(shù) 

TP系列盤型制動器主要技術(shù)參數(shù)如表所示 

型號  參數(shù)	TP1-25	TP1-40	TP1-60	TP1-63	TP1-63B	TP1-80
	TP2-25	TP2-40	TP2-60	TP2-63	TP2-63B	TP2-80
額定正壓力KN	25	40	60	65	65	80
油壓   Mpa	5.2	8.3	6	6	6.5	7
活塞有效面積cm2	78.84	78.84	150.13	150.13	137	150.13
最大閘瓦比壓N/ cm2	71.23	114	84	84	84	106
允許最高摩擦溫度℃	210	210	210	210	210	210

4.4、TP系列盤型制動器的調(diào)整及調(diào)試要求 

4.4.1盤型制動器的調(diào)整 

4.4.1.1將制動器與液壓系統(tǒng)相連，液壓系統(tǒng)正常工作后，調(diào)整制動盤與制動閘瓦間隙在1～1.5mm。調(diào)整時，一副制動器的兩個閘瓦應(yīng)同時調(diào)整。調(diào)整好后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并重新測量其間隙，如有變化應(yīng)進一步調(diào)整。 

4.4.1.2閘瓦間隙調(diào)整好后，系統(tǒng)突然斷電，觀察制動器閘瓦是否能立刻貼到制動面上，如達(dá)不到要求應(yīng)重新檢查，直到調(diào)整正常為止。 

4.4.2盤型制動器的安裝調(diào)試要求 

4.4.2.1各制動器的制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心線應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差△不得大于±3mm。 

4.4.2.2在閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計的平均摩擦半徑。 

4.4.2.3支架兩側(cè)面與閘盤兩側(cè)面的不平行度不大于0.2mm（中心平面）。 

4.4.2.4閘瓦粗糙度不大于Ra3.2um，偏擺不大于0.5mm。 

4.4.2.5同一副制動器的支架斷面與制動盤中心線距離偏差不大于 

±0.5mm。制動器的支架端面與制動盤的中心平面的平行度誤差不得大于0.2mm。 

4.4.2.6同一副制動盤兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.5 mm。 

4.4.2.7閘盤與閘瓦的接觸面積必須大于60%，為保證閘瓦接觸面積以減少貼摩時間，并保證閘瓦與制動液壓缸中心安裝后垂直，應(yīng)先將閘瓦取下，以襯板為基準(zhǔn)刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動器上。 

4.4.2.8裝配好的制動器小心地吊到各個已找正好的墊板上，穿上地腳螺栓，但螺母不要擰緊，由液壓站向制動器充油，各制動器開始制動使各閘座在正壓力的作用下移到正確位置。再重復(fù)動作2～3次觀察各閘座有無偏移。若無變形就可以將地腳螺栓的螺母擰死，進行二次灌漿，將墊板灌在水泥沙漿中，閘座不要灌死，以便大修時取出。