YLBZ液壓輪邊制動器
二、液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1. 系統(tǒng)額定壓力：               8Mpa

2. 峰值壓力：                   12Mpa

3. 工作壓力： 4～6Mpa（調(diào)試時只要能打開制動閘的工作壓力，再增加1Mpa即可。）

4. 工作流量：                   3.7L/Min

5. 電機(jī)：YB2或YBK2-90L-4, 1.5KW  380V/660V或660/1140V

6. 系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍： 5～70℃

三、YLBZ液壓輪邊制動器液壓系統(tǒng)使用性能說明

1. 液位計：顯示油箱內(nèi)液面高度的元件。

2. 空氣濾清器：保持封閉油箱內(nèi)外的氣壓平衡并防止雜物侵入油箱。

3. 網(wǎng)式濾油器：起清潔進(jìn)入油泵的液壓油的作用。

4. 溢流閥：用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。

5. 風(fēng)冷卻器（選配）：用于系統(tǒng)油溫的冷卻。根據(jù)油缸大小選配，缸徑較大，系統(tǒng)壓力較小時可不配。

6. 隔爆型電磁換向閥：主要用于油缸的運(yùn)動。當(dāng)電磁閥通電時，油缸開始運(yùn)動，制動器制動閘打開；當(dāng)電磁閥失電時，油缸復(fù)位，制動器制動閘閉合。

7. 隔爆型溫度變送器（選配）：與測溫元件配合使用，將溫度或溫差信號轉(zhuǎn)換成為標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一信號。

8. 隔爆型壓力變送器（選配）：它能將測壓元件傳感器感受到物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

四、液壓站的安裝與調(diào)試

<一>液壓站的調(diào)試：

1. 液壓裝置運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后應(yīng)小心打開包裝箱，并按照裝箱單仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)各部件是否滿足供貨要求，有無損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時與廠家聯(lián)系。

2. 液壓裝置拆箱后應(yīng)確保各部件所有外漏油口堵蓋或包扎，在設(shè)備安裝、配管前不得脫落，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。

3. 液壓系統(tǒng)管路確保無誤后，請按設(shè)計要求進(jìn)行正確的電氣接線。

<二>液壓站的調(diào)試：

1. 檢查液壓油是否加至液位計，各管路接口、緊固螺釘?shù)扔袩o松動，電器線路是否安裝完畢，是否正確，并確認(rèn)制動器的制動閘能否抱緊驅(qū)動輪，若一切正常液壓系統(tǒng)即可投入運(yùn)行調(diào)試。

2. 將溢流閥手柄逆時針?biāo)砷_，然后啟動油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再往下進(jìn)行調(diào)試。此時壓力表現(xiàn)實(shí)壓力為零。

3. 順時針調(diào)整溢流閥手柄，注意觀察壓力、噪音、震動、溫升及液位變化，可進(jìn)行試車信息數(shù)據(jù)的記錄；在調(diào)整溢流閥的同時注意觀察壓力表，將系統(tǒng)壓力由0調(diào)至合適壓力，使制動閘打開，然后在此壓力基礎(chǔ)上再增加1Mpa(但總壓力原則上不超過8Mpa)，調(diào)整好后，將手柄鎖緊。

4. 系統(tǒng)壓力調(diào)整好后，通過電磁換向閥進(jìn)行油缸動作調(diào)試,根據(jù)制動器抱閘以及液壓系統(tǒng)運(yùn)行狀況判定液壓站與液壓輪邊制動器是否調(diào)試運(yùn)行合格，并進(jìn)行驗(yàn)收交付使用；

五、液壓站的維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

1. 新機(jī)使用三個月應(yīng)更換液壓油，以后每年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。