金屬棒磨機(jī)，建筑材料棒磨機(jī)，ZY22棒磨機(jī)

棒磨機(jī)廠家采用不同磨礦機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐證明，周邊排料的棒磨機(jī)能減少過粉碎，尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機(jī)的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機(jī)還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機(jī)的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質(zhì)的緩沖作用小。使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力較大，在分級設(shè)備的選擇上，采用細(xì)篩與磨機(jī)閉路，或是預(yù)先分級都有一定的優(yōu)越性。用細(xì)篩作分級設(shè)備時(shí)，能夠比較嚴(yán)格控制磨礦機(jī)產(chǎn)品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約80％—90％，而螺旋分級機(jī)與耙式分級機(jī)通常只有40％～60％的分級效率，這就容易造成已經(jīng)合格的細(xì)粒級重新入磨，產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。

為了保持這個(gè)裝球量、裝球種類、裝球比例的不變或少變，在日常生產(chǎn)中要進(jìn)行合理補(bǔ)加溜球，恢球磨帆的裝球、裝球種類和裝球比例達(dá)到平衡。這就需要把日前合理裝球工作提高一步，進(jìn)行合理平衡裝球。

從運(yùn)動方式上區(qū)分棒磨機(jī)滾動軸承和滑動軸承，其中滾動軸承的運(yùn)動方式是滾動，滑動軸承的運(yùn)動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲，在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力，但起動摩擦阻力較大。滾動軸承滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率及裝球率一起決定著磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)，也就嚴(yán)重影響著磨礦作用。當(dāng)裝球率30-50%之間時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速率增加，球?qū)⒂蔀a落式轉(zhuǎn)變?yōu)閽伮涫剑a(chǎn)率逐漸增加。當(dāng)轉(zhuǎn)速率適宜時(shí)生產(chǎn)率最大。當(dāng)轉(zhuǎn)速率是臨界轉(zhuǎn)速的80-85%時(shí)，棒磨機(jī)裝球率取40-45%為宜。

軸承過熱的情況是應(yīng)為潤滑效果不好的原因，操作人員需要對水泥棒磨機(jī)軸承上各個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，是否使用了不同種類的潤滑油，潤滑管道是否發(fā)生堵塞從而引發(fā)軸承過熱的情況。軸承發(fā)熱還有一種可能是因?yàn)闈櫥^度引起的，潤滑油的添加需要按照規(guī)定量劑進(jìn)行添加，不可以將兩種潤滑油混合使用，這樣可能會引起化學(xué)反應(yīng)，對水泥磨的軸承造成腐蝕或者損害。棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高的基本的解決方式是經(jīng)常性的對其進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)高溫下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況需要停機(jī)進(jìn)行處理，這樣才能保證水泥磨機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)行效果。

分級機(jī): http://www.hxjqgroup.cn/products/p27.html
棒磨機(jī): http://www.hxhongganji.com/p12.html

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