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環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層：這種方法耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性好，耐細菌腐蝕，機械強度高，適用范圍廣。可與陰極保護配合應(yīng)用。缺點是不能在低溫（0℃以下）施工，表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應(yīng)用較多。   

聚乙烯絕緣膠帶包覆防腐層:這種方法施工方便、易修補，防腐性能好。但是機械強度低，耐陰極剝離性能差，不宜與陰極保護配套應(yīng)用，在異型件上密封性差。在石油和天然氣輸送管道應(yīng)用較多。

熔結(jié)環(huán)氧涂層:熔結(jié)環(huán)氧涂層的優(yōu)點是防腐性能好，機械強度高，施工效率高，與陰極保護有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進行，現(xiàn)場修補時要采用其它方法（如液態(tài)環(huán)氧樹脂）、熔結(jié)環(huán)氧涂層在國外應(yīng)用較為普遍。

陰極保護:是一種先進的防腐蝕應(yīng)用技術(shù)，防腐效果好，壽命長且可預(yù)見，可監(jiān)控管道的運行和腐蝕狀況。須與防腐涂層配套使用。工業(yè)水管道和長輸管道應(yīng)用很多，而且效果良好。 

補口及補傷    （一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料    補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。    （二）除銹標準    在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。    （三）補口的要求    補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應(yīng)與管體防腐層相同。    （四）補傷的要求    補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。