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補口及補傷（一）防腐層的結構和材料補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行（二）除銹標準在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土（三）補口的要求 補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相（四）補傷的要求補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布（五）防腐層的檢查補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗防腐層質量評定標準及檢查方法 （一）評定標準：環(huán)氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標。（二）防腐層的檢查方法1.外觀檢查：外觀檢查，應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為面漆所灌滿；2.厚度檢查：厚度檢查，要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如最薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時,全部為不合格。 3.針孔檢查 針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時,全部為不合格 4.粘附力檢查氣粘附力檢查應在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工5.檢驗合格記錄