環氧煤瀝青防腐鋼管施工注意事項；(1)施工時如遇到雨、雪、霧、風沙等惡劣氣候情況時,不應進行防腐層的露天施工。施工環境的相對濕度不應大于85%。未固化的防腐管應防止雨水浸淋。(2)鋼管表面防腐必須達到實干后才能出廠或拼接。運輸吊裝過程中,必須采用膠墊保護,露天堆放的防腐管一般不得超過3個月,否則要對成品管重新進行檢查(3)成品管在吊裝運輸過程中若被碰傷,應及時進行修補。先鏟除已損壞的防腐層,然后小心纏布、刷底漆至規定的厚度,搭接處寬度不應小于100mm。(4)涂料應存放在陰涼通風處,且遠離火源、熱源,在施工現場嚴禁明火,要有良好的通風條件和采取可靠的安全措施,以防中毒、火災事故的發生環氧煤瀝青防腐鋼管防腐層質量檢驗要求；(1)外觀檢查。對涂刷過的鋼管用目測逐根檢查,要求防腐層表面平整、無褶皺和鼓泡,玻璃布網孔為面漆所灌滿。 (2)厚度檢查。按設計要求的防腐層厚度,用超聲波測厚儀進行檢測。正常生產時,每班生產的防腐管應按產品根數的5%抽查,每根測3個斷面,每個斷面測上、下、左、右4個點。以最薄點為準。若不合格時,需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產的防腐管需逐根檢查。 (3)防腐層的連續完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測,施工現場內壁檢測電壓為3000V,外壁為5000V,對防腐管逐根進行檢查,以不打火花為合格。 (4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應不易撕開,且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格(5)合格防腐管的標志。經檢查合格的防腐管,應在管壁上標明鋼管長度、防腐廠編號等,并填好各項記錄  環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管防腐層檢驗：⑴防腐層表干、實干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕. ⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查. ⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規定厚度，則為不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格.①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。訂購福州環氧煤瀝青防腐鋼管熱線③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產品企業標準為Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求. 

    為了滿足用戶需求，該廠生產技術科組織分析了SAE1006的實際控制情況，在原寬度模型的基礎上調整控制目標。改動控制目標需要改變操作畫面寬度的顯示方式、QUALITY寬度曲線的顯示方式、質檢判定的方式、寬度模型控制目標的轉變等一些列難題。針對這些難題，該廠生產技術科組織計算機室開發新程序，將寬度模型的控制目標按鋼種進行區分，不僅可以對某一單獨鋼種進行獨立寬度控制，也可以進行獨立調整，而且不影響其他鋼種寬度控制目標。由于擔心減寬之后，SAE1006會出現頭尾窄尺的問題，該廠將寬度控制目標由10mm減至9mm，6月份寬度精度優化調整后，目前SAE1006的平均寬度精度可控制在9～11mm之間，基本滿足了韓國東國制鋼的需求。