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環氧粉末防腐鋼管生產過程質量檢驗 a)生產過程中的每一道工序都是保證產品質量的必要環節。保證本道工序質量，監督上道工序質量，是生產過程質量檢驗的重要環節。每道工序都要有嚴格的檢驗，并要做好檢驗記錄。b)鋼管內表面預處理的質量是影響防腐層與鋼管之間粘結的重要因素，要求100％檢查。除銹質量檢查方法采用目測或內窺鏡檢查，中的圖片或標準試片對照，判定是否達到質量要求；如果除銹沒有達到要求應重新處理。c)防腐層外觀的檢查應用目測或用內窺鏡逐根檢查防腐層外觀質量，其表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。d)防腐層厚度檢測，防腐層實干后，應用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內沿圓周方向均勻分布任意4點上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內防腐層質量指標中最重要的一項指標 必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設計壽命內正常運行的最重要的一項指標。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準確度會受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時 應在防腐層完全實干后進行；在測量防腐層厚度前 必須按儀器說明書上的要求選用適當的標準片進行核準，標準片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性 內部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進行檢測。 e)防腐層漏電檢測：防腐層實干后，按照《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063規定的方法逐根檢測直縫鋼管是一種籠統得叫法，方式用鋼帶生產，在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫鋼管 。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生產工序.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種） 而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑 表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，為焊接鋼管尺寸。
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。