薄壁直縫鋼管是把鋼管外徑和壁厚之比大于20的鋼管稱為薄壁鋼管。

薄壁直縫鋼管薄壁鋼管均是經(jīng)冷拔而成。其中碳素鋼、低合金鋼、合金鋼薄壁管適用于一般結構、機械結構件；薄壁流體鋼管用于輸送一般流體；不銹鋼薄壁管用于化工、石油、輕工、食品、機械儀表等工業(yè)耐熱容器、輸送管道及機械結構件。

直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）下面天翔成直縫鋼管制造廠介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產(chǎn)電　話：0317-5128301 5128302

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工藝流程：

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗； 　　

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 　

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形 　　

5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接； 　　

6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 　　

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 　　

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 　　

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)； 　

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 　　

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 　　

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 　　

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 　　

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 　　

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。