1 本工法通過做好零構件深化設計工作，合理對零構件進行放樣，保證了桁架拼裝后的準確尺寸。 

2 采取經濟合理的技術措施和加工方法，解決大直徑鋼管加工、彎曲等技術難題，保證鋼管端部的圓度和加工誤差。 

3 本工法合理確定焊接工藝和焊接順序，保證筒體焊縫質量。 

4 解決空間桁架安裝中三維弧形鋼管弧度控制不準、加工質量差及成本高的問題。 

5 本工法選擇了既經濟又能保證彎管質量的方法。 更多講解知識：http://www.china-hbybxpipe.com/

適用范圍 

本工法適用于體育場館、展廳、機場等大跨度鋼桁架結構鋼管的制作，尤其是曲線形大口徑鋼管桁架結構構件加工。 

工藝原理 

本施工工法的工藝原理是利用加工鋼管的“JCO”原理，即采用油壓設備配合適當的模具，在成型機上將鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形，最后壓成開口的“O”形。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的規格范圍上有更大的靈活性，尤其是在生產高鋼級厚壁管特別是中小口徑厚壁管方面具有其它工藝無法比擬的優勢。焊接成型后利用冷彎或中頻產生高溫進行彎曲加工。 

大口徑直縫鋼管的彎曲成型工藝 

大口徑直縫鋼管彎曲成型加工方法的選定 

目前國內大直徑彎管機最大只能彎制φ800mm的鋼管，對φ800mm以上規格鋼管的彎制，傳統的方法是采用手工火工彎曲，但這種工藝最大的不足是工效低,只能針對少量的構件加工，顯然不能滿足本工程的需要。針對本工法大直徑鋼管彎制成型量大的問題，我們經過多種方案的對比分析及工藝試驗，選用了中頻熱彎彎曲和冷彎彎曲兩種加工工藝，在加工制作過程中，這兩種加工工藝的質量和效率優勢在本工程中得到了最大限度的體現。