隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

焊管常用材質(zhì)為：

Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊管工藝流程

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝——出貨。

焊管分類

按工藝分——電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管

按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管

焊管應(yīng)用范圍
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焊管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

常見(jiàn)的焊管規(guī)格，壁厚參數(shù)：

焊管規(guī)格(mm)　　　　焊管壁厚 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB 6727-86

焊管

Φ10×0.5～1.0

Φ43×1.0～2.0

Φ12×0.5～1.0

Φ44×1.0～2.0

Φ13×0.5～1.0

Φ45×1.0～2.5

Φ14×0.5～1.0

Φ48×1.0～2.5

Φ16×0.5～1.5

Φ50×1.0～2.5

Φ17×0.5～1.7

Φ51×1.0～2.5

Φ18×0.5～1.0

Φ53×1.0～2.5

Φ19×0.8～2.0

Φ55×1.0～2.5

Φ20×0.8～2.0

Φ56×1.0～2.5

Φ22×0.8～2.0

Φ57×1.0～2.5

Φ24×0.8～2.0

Φ58×1.0～2.5

Φ25×0.8～2.0

Φ60×1.0～2.5

Φ27×0.8～2.0

Φ63×1.0～2.5

Φ28×1.0～2.0

Φ65×1.0～2.5

Φ29×1.0～2.0

Φ68×1.0～2.5

Φ30×1.0～2.0

Φ70×1.0～2.5

Φ32×1.0～2.0

Φ76×1.0～5.0

Φ33×1.0～2.0

Φ89×1.0～5.0

Φ34×1.0～2.0

Φ90×1.0～5.0

Φ35×1.0～2.0

Φ102×2.0～5.0

Φ36×1.0～2.0

Φ110×2.0～5.0

Φ38×1.0～2.0

Φ114×2.0～5.0

Φ40×1.0～2.0

Φ133×2.0～5.0

Φ42×1.0～2.0

Φ140×2.0～5.0