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厚板采用埋弧自動焊焊接,既可提高勞工生產率,減低勞動強度,改善勞動環(huán)境,又沒有焊條電弧焊得焊條頭損失,可降低生產成本。但厚板埋弧自動焊焊接易產生氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。
2原因分析
1)由于大厚度板結構剛性大,焊后冷卻速度快,焊縫受到較大的拘束,因此焊接殘余應力也大。
2)焊接時,焊接工藝參數對接頭的組織、性能和缺陷的形成有較大的影響。焊接線能量過小時,易產生冷裂紋、未熔合和夾渣等缺陷;焊接線能量過大時,易使焊縫及熱影響區(qū)組織和性能嚴重下降。
3)在坡口根部小截面處打底焊時,采用較大電流焊接時,焊縫成形系數小,焊接熔池深而窄,在焊縫結晶時,由于先結晶的金屬較純,后結晶的金屬雜質較多,并富集在晶粒的周界,隨著柱狀晶的長大和推移,把雜質排向熔池的中心,這些雜質的熔點較低,形成液態(tài)薄膜。在固液相狀態(tài),在焊接應力的作用下產生結晶裂紋,在焊接電流太小或坡口根部截面過小時,熔池中的氣體和夾雜物難以浮處表面,易產生氣孔和夾渣。