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國內最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉： IPN8710防腐鋼管介紹：IPN8710防腐鋼管利用互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（IPN ）結構，產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
IPN8710高分子無毒涂料防腐鋼管產品介紹：
一、組成：該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應用領域：耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。
IPN8710防腐涂料是一種無毒飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。
IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。
IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。
涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂
用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
IPN8710防腐鋼管內腐蝕介質種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強，用于供水管線內壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。
施工過程的控制 (1) 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。 (2) 對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。 (3) 對臨時用電設施進行檢查、驗收。 (4) 對專項編制的安全技術措施落實檢查。 (5) 涂裝施工開始前，應確認整個程序不會產生危及鄰近區域工作的其他人員的安全。 (6) 正進行工作的區域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發火警時不允許移除。 (7) 對施工現場的環境進行有效控制，防止職業危害，建立良好的作業環境。 (8) 連續施工過程中安全設施的銜接工作，應有專人負責落實。 (9) 對事故隱患的信息反饋，有關人員應按有關規定及時處理。
管道防腐的技術要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環氧富鋅漆和環氧煤瀝青.
（1）、內防腐為無毒環氧富鋅漆注意事項: 涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆. 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。 當在管溝內進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。
（2）、施工質量及檢驗標準： 外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。 厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。 漆膜擊穿強度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。施涂干漆膜為450μm，電壓測試為2500—2800V。
（3）、管道防腐施工工藝 管道的預處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求.